冬季钢柱内灌自密实混凝土

冬天钢梁灌自密实混凝土施工关键技术

冬天低温环境下，钢梁内灌自密实混凝土施工需要处理混凝土保温、流通维护、防冻三大核心难题，保证混凝土在低温下仍能自密实地添加钢梁内部，强度正常发展。实际施工要点及策略：

一、冬天施工环境判断与保障体系

冬天施工规范：当工地环境昼夜均值温度不断3天低于5℃，或最少温度低于-3℃时，应严格遵守冬季施工措施。

保障体系：自密实混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃(防止低温造成水泥水化反应减轻)；

混凝土受寒的临界强度≥28%设计强度(或≥28MPa，避免前期受寒毁坏)；

保证混凝土的工作性能(坍落拓展7000)±50mm、无离析泌水)、工艺性能(抗压强度、弹力磨具)和耐用性(抗冷、抗渗)符合设计要求。

二、原料操作要点

1。 石料:挑选低吸水性(砂)≤2。5%、石≤1。5%）、没有风雪冻块Ⅱ中砂和5-25mm持续级配碎石；石料需提前预热(砂)≤40℃、石≤40℃)，避免混凝土离析引起的水分过多。

2。 掺合料：粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥（强度等级级别）≥42.5)，最好使用矿渣水泥(水胶比低，低温下强度增长缓慢)；水泥应保存在温室内(温度)≥10℃)，防止反潮结块。

3。 外加剂：采用低温适应性好的减水剂（如聚羧酸系高性能减水剂），保证低温下的减水效果；外加剂需提前与减水剂适配，不可过多缓凝（初凝时间）≥4钟头，终凝时间≤10小时）。

4。 矿物掺合料：适度掺煤灰（Ⅰ级，掺量≤20%）、矿渣粉(S95级)≤30%)，提升混凝土的工作性能和耐用性；避免单掺太多煤灰(容易导致后期强度不足)。

三、配合比设计提高

1。 胶凝材料用量：适当调整掺合料总用量（比常温提升50-100kg//m³），弥补低温下水化反应慢的问题(如常温下胶凝材料用量400kg/m³，冬天可提升到450-500kg/kg/m³）。

2。 水胶比：控制水胶比≤0.45(减少水胶比可提高混凝土的密实度和抗冻性，避免泌水离析)。

3。 含气量：含气量应保持在3%-5%（适度引气可提高混凝土的抗冻性，但含气量太高会降低强度）。

4。 热工计算：依据试拌明确原料加温温度（如水温）≤60℃、石料≤40℃)，保证出机温度≥15℃(计算方式:出机温度=原料温度加权平均均值 水泥水化热升温)。

四、拌和运输要点

1。 搅拌过程：

拌和前用热水（≥50℃)清理搅拌器，消除残留风雪；

加料次序：石料 沸水→搅拌30秒→加上水泥、外加剂→拌和2分钟（避免水泥与凉水触碰，防止假凝）；

提升搅拌时间(比常温提升1。5倍，如常温拌和2分钟，冬天拌和3分钟)，保证混凝土对称。

2。 运输过程：

运输车储罐袋保温棉(厚度(厚)≥10cm)，降低热量损失；

降低运输时间（从搅拌站去现场）≤30分钟)，避免混凝土表层冻洁或离析；

每30分钟检测一次混凝土温度(保证入模温度)≥10℃）。

五、钢梁内注浆施工要点

1。 钢梁预处理：

灌浆前，清除钢梁内壁的油迹、铁锈和污垢(用钢刷) 甲苯清洗)，保证混凝土与钢梁的优良粘接；

钢梁顶端设定漏斗 串筒(串筒长短≥2m)，避免混凝土自由下落高度超过2m(防止离析)。

2。 灌浆过程：

采用塔吊 料斗浇制，料斗伸进钢梁内≥0.5m(保证混凝土马上掉入底端，降低汽体残余)；

自密实混凝土从钢梁底端慢慢注浆，连续进行（间歇时间）≤混凝土初凝时间，如初凝时间2钟头，间断性≤2小时)，避免出现变形缝；

在注浆环节中，挑选温度计实时监测混凝土进模温度（每30分钟一次）。假如温度小于10℃，终止注浆，制订加温策略。

3。 振捣要求：

自密实混凝土不用振捣，但钢梁内空间狭小，需要用到高频插式振捣器(频率)≥100Hz帮助振捣(振捣时间)≤30秒/点，间距≤50cm)，保证混凝土密实(重要振捣钢梁底部、拐角等部位)；

振捣时避免接触钢梁内壁(防止变型)，振捣后立即用保温材料遮盖钢梁顶端(防止表层起膜)。

六、维护与温度操纵

1。 养护方法：

灌浆后，用土工布灌浆 塑料膜包钢梁(造成封闭隔热板)，防止热量损失；

冬天气温较低时，在钢梁周边搭建温室(用编织布布) 岩棉)，棚里温度维持在5℃以上(保证混凝土强度正常提升)。

2。 温度检测：

在钢梁内预埋测温探头(如DS18B20数据温度计)，检验混凝土内部温度(每2小时一次)；

操纵混凝土内部温度和环境温差≤15℃(避免温差过大导致间隙)。

3。 拆板要求：

带模保养时间长≥3天(保证混凝土强度达到15MPa)；

拆板时，混凝土和环境温差不大于15℃，拆板后马上涂刷保护膜（如硅溶胶保护膜），避免表层少水开裂。

七、质量控制要点

1。 原材料检测:每次水泥、外加剂、石料进场时，检验温度和技术参数(如水泥可靠性、石料含粉量)，但不得将有关材料。

2。 混凝土性能检验：

出机后，检验温度、坍落扩展度和含气量(每个工作班)≥4次）；

现场检测入模温度(每30分钟1次)、抗压强度为56天(采用同条件养护试品)。

3。 钢梁内部质量检验：

注浆后，用超声波检测仪(如ZBL-U520)查验钢梁内混凝土的密实度(如有裂缝，需开洞加固)；

表层查验：若发现间隙、蜂窝等问题，及时用环氧树脂砂浆修补。