冬季环氧富锌底漆该如何施工

冬天环氧富锌底漆施工手册

环氧富锌底漆是工业重防腐体系中的重要底镀层，其工程质量与钢结构的防腐寿命紧密相关。冬天低温（通常指温度）≤10℃)会逐渐抑止环氧树脂与固化剂的交联干躁反映，造成漆层干躁迟缓，粘合力减少，耐蚀性变弱。因而，冬天施工应围绕“提升温度、调整配方、控制环境”三个核心规范，采取有针对性的对策，确保施工品质。

1、冬天施工的前提

1。 工作温度要求：施工条件温度规定≥5℃，板材表面温度应高于环境含水量3℃以上（避免表面结露，伤害粘合力）。假如板才温度小于5℃，即便工作温度达标，也不建议施工。

2。 湿度控制：环境质量湿度控制：环境质量湿度控制：≤75%，严禁在大风、雨雪、浓雾等恶劣天气开展户外施工(防止漆料表面迅速少水或反潮，导致开裂、出泡等问题)。

二、材料类型及配置要点

1。 固化剂拆换：冬天必须采用低温固化剂（专为5-10℃环境设计），而非常温固化剂。低温固化剂带有促进剂（如叔胺），能降低凝固反映的活性能，使环氧富锌底漆在低温下仍能正常交联凝固。

2。 稀释剂调整：冬天溶剂挥发速度减慢，必须降低稀释剂用量（比常温低10%-20%），避免漆层因稀释剂过多而流动、干躁迟缓或产生气泡。如果想调整黏度，首先要选择环氧稀释剂（如二甲苯、正丁醇），严格把控用量。

3。 完善时长提升：混和环氧富锌底漆完善充足，冬天完善时间变长至20-30分钟（常温10-15分钟），保证主漆与固化剂完全融合，提升漆层特点。

三、施工过程中的关键操作

1。 提升板才解决方法：

彻底解决板材表面的油迹、生锈、旧涂层和尘土（喷砂、抛丸或手动除锈），保证Sa2。5级（抛丸除锈）或St3级（手动除锈）标准。

喷砂后，妥善处理表面烟尘（无油压缩空气或吸尘机），避免烟尘粘附在未干燥基材上，危害漆膜的粘合力。

2。 拌和与施工工艺：

开工前，充分搅拌环氧富锌底漆（主漆与固化剂混和），防止锌粉堆积（锌粉含量高，易沉降）。

优先采用高压无气喷涂（膜厚对称，效率高，适宜规模性施工）。如果采用漆料或翻转漆料，应增加施工频率（每个薄薄厚≤40μm），避免流挂。

3。 膜厚操作:冬天施工时，漆层干躁速度慢，必须操作单面涂层厚度(提议30-40μm），避免漆层内部溶剂因厚涂而无法及时挥发，导致干裂或出泡。

四、干燥与保养要求

1。 干燥方式：

常温干燥：在冬天低温条件下，需要增加干燥时间（如常温25℃时2钟头干躁，冬天4-6钟头干躁，冬天48小时以上）。

低温烤制：工期紧张的，可采取80-90℃低温烤制（40-50分钟），加速漆层干躁干固（确保烘烤设备对称加温，避免局部过热）。

2。 保养周期:冬天漆层自然干燥固定必须更长时间。提议在喷涂中间漆或漆料前7-10天进行清洁(确保漆层强度、附着力和耐蚀性达标)。

五、疑难问题及预防措施

1。 漆层开裂：

缘故：低温涂料层干躁不全面，或厚镀层造成内部溶剂没法挥发。

防止：运用低温固化剂，控制单膜薄厚≤40μm，必要时挑选台阶加温烤制（如40℃保持20分钟，再升到60℃保持20分钟，最终升到80℃保持10分钟）。

2。 流挂：

缘故：稀释剂过多或施工温度低（漆层黏度大，流动性差）。

防止：降低稀释剂用量（≤10%)提升施工工作温度（≥10℃)，采用“薄涂多道”施工工艺。

3。 粘结力差：

缘故：板材表面结露、尘土或固化剂用量不够。

避免:开工前彻底清理板才(确保无结露、无灰尘)，严格遵守加固化剂比例(避免少加)，保证板才温度高过漏过3℃以上。