冬季环氧树脂砂浆施工工艺

冬季环氧树脂砂浆施工技术：保证低温环境下工程质量的关键手册

环氧树脂砂浆是地铁隧道、钢筋混凝土等工程中常用的修复、加固和防水涂料，但其干固反映出温度危害明显。冬季低温（≤5℃)会导致材料干燥速度降低，粘接强度降低，甚至不能完全干燥。因此，冬季施工质量应根据温度控制、材料加热、分层施工等对策进行保证。

冬季环氧树脂砂浆施工的前提

1。工作温度规定：建筑工作温度(包括地面和空气温度)≥5℃(当低于5℃时，环氧树脂固化酶的活性受到抑制，容易导致胶体无法干燥)；如果环境温度在0-5℃之间，应采取加热措施(如建造加热棚、使用加热器/电加热器加热)，以确保施工区域温度保持在5℃以上。同时，混凝土基层的表面温度应高于环境含湿量3℃以上(防止底层结露，危及砂浆与基层的附着力)。

2。基层处理规定:冬季施工前，应彻底消除混凝土基层表面的油渍、灰尘和疏松混凝土(用高压水冲洗或抛丸除锈)，确保底层牢固、整齐、干燥(含水量≤9%，可用1㎡卷材覆盖底层2-3小时，掀起后无结露即达标)；底部的阳角线(如墙脚、管根)要做成半经50mm的弧形，避免砂浆固化后出现裂纹。

冬季环氧树脂砂浆的材料种类要点

1。优先选择低温秘方产品:冬季需选择专门为低温定制的环氧树脂砂浆(如添加叔胺类低温促进剂和抗冻剂的型号)。这些材料的干固反应活化能力低，可以在5-10℃下正常干固，避免低温导致干固不完整。

2。检查产品的保质期和储存条件:冬季气温较低时，环氧树脂砂浆的保质期可能会延长，但商品包装上的保质期(一般为6-12个月)仍需检查。；储存时要密封放置5-25℃的阴凉处，防止冻洁(冻洁会损伤胶体结构，造成无法使用)。

冬季环氧树脂砂浆施工工艺调整

1。施工前准备

环氧树脂砂浆的A成分(树脂)在开工前需要、B成分(硬化剂)、提前从储存处取下C成分(填料)，放置在10-25℃的室内环境中24小时，使材料温度与工作温度一致，避免因温差过大而导致混合后固化异常。

2。混合和操作材料

严格执行产品手册的重量比混合A。、B、C成分(例如常见的A)：B：C=4：1：20)，禁止随意调整比例(如增加固化剂用量，会导致干固过快，降低粘结强度；减少填料用量会导致砂浆流动性过大，无法增加间隙)。电动搅拌机(转速200-250rpm)应充分搅拌A、B成分1分钟，然后倒入C成分(低速15-20rpm)搅拌3分钟，直至没有结块；稀释剂(如甲苯，用量不超过总重量的5%)可适当添加，降低砂浆粘度，提高流动性，方便冬季施工。

三。分层施工对策

冬季施工时，环氧树脂砂浆的凝固时间增加(如常温下需要24小时终凝，冬季可能需要48-72小时)，因此需要减少一次施工厚度(立面或顶部一次施工厚度不应超过10毫米，平面不应超过15毫米)，选择分层施工(每层间隔一般为24-48小时，根据现场干固情况进行调整)。分层施工可以防止砂浆内部的热量无法释放，导致干燥不均匀或开裂。

4。注浆压力和速度调节

如果在冬季施工中使用高压灌浆(例如在衬砌后面添加间隙)，应适当调整灌浆压力(例如，从常规0。5-1。0MPa降至0。3-0。5MPa)，防止砂浆在低温下因压力过大而迅速干燥固化，堵塞袖阀管或在缝隙附近造成新的缝隙；灌浆过程中需要连续操作(防止最终断裂)，以确保砂浆充分填充间隙。

冬季环氧树脂砂浆的养护和干固规定

1。维护方法:冬季维护时，用湿麻袋或塑料薄膜覆盖灌浆部位或施工表面，保持表面湿润(避免低温缺水导致砂浆开裂)；如果环境温度低于5℃，应在覆盖层上加盖保温材料(如岩棉被、被子)，以免砂浆受冷。

2。增加凝固时间:在冬季低温环境下，环氧树脂砂浆的凝固时间会明显增加(如在常温下完全干燥需要7天，冬季可能需要14-21天)，需要增加维护周期。砂浆完全固化后(可以通过敲打来区分:声音清脆表示干燥固化)，后续施工(如铺设保护层、开放式交通)即可进行。

冬季施工中的注意事项五、

1。保护：环氧树脂砂浆中的固化剂(如乙二胺)、稀释剂(如甲苯)具有刺鼻的气味和毒性，施工队伍应佩戴防割手套、护目镜和口罩，避免直接接触皮肤或眼睛；施工现场应保持良好的通风(防止溶剂堆积引起的爆炸)，远离火源(如吸烟、焊接)，避免火灾事故。

2。材料储存:冬季施工中，未使用的环氧树脂砂浆应密封保存(防止接触空气干燥固化)，储存温度应保持在5-25℃。；混合砂浆需要在2小时内使用(超过时间可以干固无效)，防止浪费。

3。应急处理:如果砂浆在施工过程中结晶(体现为整桶砂浆凝结或有小块)，需要将砂浆整桶放入80-100℃的烤箱中烘烤(时间约1-2小时)，砂浆融化后搅拌均匀即可正常启动(结晶是低温下稳定的物理变化，不影响砂浆特性)。；如果施工队伍不小心碰到砂浆，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。