顶面碳纤维布加固施工流程

顶端碳纤维加固施工工序如下：

1。 施工准备

现场勘察及方案规划：看待加固的结构进行系统检查，评定损伤程度和应力，根据检查结果制定合理的加固方案，确立碳纤维布的规格、层数和粘接位置。

材料准备：挑选符合国家标准的碳纤维布，确保其抗拉强度、弹力模具等特性符合设计要求。同时，准备配套底胶、找平胶、预浸胶等胶黏剂，及其打磨机、电吹风、滚桶、刮板、剪子等辅助工具。

基层处理:清除混泥土表面的油迹、浮浆、松散层，确保粘接面整洁。用角磨机打磨混泥土表面，清除凸起部分，用找平胶填补凹面。构件角落倒角(一般半通过倒角)≥为防止碳纤维布在拐角处导致应力，20mm)。

2。 涂刷底胶

配备底胶：采用配套底胶，将主剂和固化剂按一定比例放进容器里，拌匀。

涂刷底胶：用滚筒刷将底胶匀称擦洗混泥土表面，薄厚不超过0。5mm，不可漏涂或流动或出泡。施工操作温度不少于5℃，湿度不超过85%，混泥土表面含水量应低于10%。底胶作用是提升混凝土与碳纤维布的粘结力，涂刷后等候基本凝固（一般2-4钟头）。

3。 找平处理

假如混泥土表面仍有不匀，应选用找平胶进行处理，以确保黏合表面工整。找平胶干固（一般24小时）后，需要再次打磨表面，使之光洁。

4。 粘贴碳纤维布

切割碳纤维布：依据设计要求的规格切割碳纤维布，留意纤维方向与应力方向一致。

涂刷预浸胶：将浸渍树脂均匀涂抹在需要粘贴部位，用罗拉（独特碳纤维布粘贴工具）沿纤维方向翻转几回，挤压汽泡，使浸渍树脂充足侵泡碳纤维布。

粘贴碳纤维布：将切好的碳纤维布整齐地铺设在涂胶地区，用滚轴或刮板从中间向两侧翻转，清除汽泡，确保黏合剂充足渗入。

两层粘贴:如果需要两层粘贴，必须在第一层碳纤维布表面再度涂胶，随后粘贴第二层，每层间距不宜过多(一般)≤1小时）。

5。 表面防护

保护层施工：在碳纤维布表面擦抹砂浆防护层，防止碳纤维布对外部环境的危害。

防火解决方法：如有必要，开展表面装饰或防火解决方法。碳纤维布表面也可抹上防护胶或阻燃材料，以提升耐老化性和阻燃性。

6。 凝固保养

碳纤维胶固化后，应进行养护，以确保加固层强度和稳定性。根据环境温度湿度，初凝一般需要24小时以上。

7。 质量检验

外观检验：碳纤维布粘贴工整，无空鼓、翘边、褶子等问题。

粘接强度查验：可采取拉伸实验查验粘接强度，确保符合设计要求。

尺寸偏差：碳纤维布的粘合位置、层数、总总宽应符合设计图的需求。

疑难问题防护:施工人员应佩戴手套、口罩等防护用具，避免胶黏剂接触皮肤或吸进有害物。

自然条件：避免在高温、高湿度或雨天施工，以免引起胶粘剂的凝固效果。

施工顺序：梁、柱等构件，先要粘贴拉区，再粘贴受力区，确保受力合理。

维护费用：加固后，必须维护保养碳纤维布是否脱落、衰老，及时修复。