地铁预制轨道板自密实混凝土

地铁预制轨道板自密实混凝土：公共交通轨道板组装关键材料

地铁预制轨道板自密实混凝土（下称“自密实混凝土”）用以预制轨道板与基材联接，固定高性能混凝土，是地铁预制轨道板总体床的重要构成部分。根据自重流动添充轨道板与基材之间的缝隙，不用外界震动即可实现致密性，可有效解决传统预制混凝土浇筑中“震动不致密、效率低、噪声大”的痛点，确保预制轨道板的稳定性和线路稳定性。

1、地铁预制轨道板自密实混凝土的关键特性

1。 高流动性：流通性能优越，可自重添充轨道板与基材间的窄小空隙（如曲线地区、异形结构），塌陷拓展一般维持在630-680mm（部分工程依据空隙规格调整至700mm之上），保证加上环节中无“离析”（粗骨料往下、砂浆往上）。

2。 高抗离析性:通过优化配合比(如加上黏度改性剂及使用砂率)，保证混凝土在搬运和浇制环节中维持均匀度，不会有“泌水”(提升水份)、“分层”(粗细骨料分离)情况，确保加上密实。

3。 高加上性：可成功完成轨道板预埋灌浆孔（中心孔）和排气孔，填充系数≥0.95(即加上容量占模版体积的95%之上)，避免出现“蜂窝”、“表面”等质量问题，确保轨道板与基材紧密联系。

4。 施工简单性：多引入或桶包装，配合专用胶枪或灌浆机器运行，施工效率高（每块轨道板灌浆时间一般为8-12分钟），降低了传统振捣工艺的人力投入和噪音污染。

5。 耐用性:添加煤灰、矿渣粉等矿物减水剂，提升混凝土抗渗性(抗渗等级)≥P8）、抗冻性(抗冷级别≥F300）、抗炭化，融进地铁工程“长期潮湿、蓄水”环境（如地底线、高架桥），提升构造使用期限。

二、地铁预制轨道板自密实混凝土适用场景

1。 预制轨道板总体床:地铁正线(如南京地铁6号线35)。预制轨道板总体床广泛用于252千米地底线)，自密实混凝土用以轨道板与底材中间补充，确保轨道板平整度和稳定性，降低后期线路维护量。

2。 曲线与异型地区：曲线半径小（如RR）≤800m）、在调节量极高的地域，预制轨道板应通过添加自密实混凝土来精准定位，防止震动引起的轨道板挪动。

3。 地底和高架构造：地底线（如南京地铁6号线红山新城站、营源南路站）和高架线（如宁马城际高架段）预制轨道板，自密实混凝土可有效融进狭窄空间，保证提升密度。

三、地铁预制轨道板自密实混凝土施工要点

1。 基材解决方法:开工前，用高压水枪清洗基材表面的污渍、灰尘油迹，保证基材清理；用全站仪和水准仪查验基材平整度，误差控制在±5mm之内；低洼处用高耐磨抹灰砂浆添充，高过部分抛光整齐。

2。 轨道板铺设与精调:预制轨道板用龙门吊起吊至底材，轨道板平面部分用全站仪和精调设备(中线偏差)调节≤0.5mm)和标高(误差)≤1mm)，确保轨道板铺设精度，为自密实混凝土加上打下基础。

3。 包边防上涨:在轨道板周边黏贴专用包边橡胶条，拼装钢模板(与橡胶条密切挤压)，防止混泥土跑浆；将固定螺丝埋在基材中，拼装丝杆压紧装置(每个轨道板最少4个)，扭紧螺帽将轨道板卡在基材上，防止浇制环节中轨道板上涨。

4。 混泥土配置及灌浆：严格遵守产品手册占比（一般为体积比5：1或重量比100：1)配置自密实混凝土，用电动搅拌器强制拌和3-5分钟，直到对称无结团；静置5分钟破奶，然后轻轻拌和（不要过分拌和引进汽体）。将准备好的混泥土放进专用灌浆库房，依据轨道板上的灌浆孔引进，挑选“慢-快-慢”的方式（初始速度慢，防止离析，中间速度快，最后速度慢，防止外溢），灌浆速度控制在0。5-1。0m³/min，直至排气孔外溢纯浆。

5。 凝固保养:常温下(20-25℃)，灌浆后24小时内禁止踩踏或沉积起吊(避免粘剂未凝固造成挪动)；72小时后，黏合剂自然干燥固定（可通过敲打轨道板来划分，假如声音沉闷，则意味着干躁固定）。在干燥固定期内维持环境通风干躁(空气湿度)≤85%)，避免阳光直射或降雨浸泡；保养期内(7-14天)用塑料薄膜遮盖或喷撒保护膜，维持混泥土表面潮湿。

6。 验收：

外观检验：固化后，查验轨道板表面是否有黏合剂外溢（如需消除）；用锤子轻拍轨道板，声音应均匀(无裂纹声)，表明灌浆密实。

强度查验：挑选钻芯取样（取芯直径）≥70mm，长度≥2倍芯样直径)查验自密实混凝土与轨道板粘接强度（≥1.5MPa)或用回弹仪查验修补区域的混凝土强度(和原混凝土强度偏差)≤10%）。

漏水检查:对地底线、高架线等有防水要求的部位进行蓄水试验(蓄水深层20-30mm，不断24-48钟头)，看有没有漏水(若有漏水，需重新浇灌)。

四、疑难问题

1。 材料类型：最先选择符合《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）的A级自密实混凝土（耐老化、抗疲劳性能达标），第三方检测汇报（如抗压强度、抗渗性、耐老化性）。

2。 施工环境：雨天、五级风以上或温度之上≤在5℃的环境中施工(低温会缓解凝固，伤害粘接效果)；开工前，查验基材表面是否平整干躁。

3。 文明施工：凝固前，禁止在轨道板部位堆积起吊或后面施工（如浇制基材混泥土），防止轨道板挪动；假如胶体污染衣服，用酒精擦拭（避免温水，防止胶体残余）。