高延性混凝土搅拌工艺

高延性混凝土搅拌加工工艺

高延性混凝土(又称“可弯曲混凝土”)的混合工艺是保证其化纤均匀分散、浆料质量稳定的核心环节，直接关系到混凝土的韧性和抗裂纤维水平。整个混合过程需要“材料规范、顺序细致、时长准确、机械设备兼容”的基本原则，实际加工过程的关键点:

1. 混合前的准备工作

原料检验：检验高延性混凝土(干混料、化学纤维、水)构成原料的规格和比例(如干混料：A):B料=25kg:一小包；水灰比一般为0.25-0.35，偏差≤±1%）；确保PVA或PE化学纤维等化学纤维的掺入量符合设计要求(体积比约2%，长度12-20mm)；检查搅拌机(优先选择卧轴式立式搅拌机)、振动器等设备是否有问题，叶与桶内腔的间隔不得大于5mm，以防结团。

底层准备处理:施工前消除建筑结构表面的涂层、浮灰、油渍和松散层，直至底层暴露牢固；如果底层有裂缝或孔洞，用高延性混凝土或专用聚合物砂浆填充密实度；基层表面需要不光滑的处理(如用钢刷打磨)，以提高与混凝土的附着力。

2. 选择搅拌机

卧轴式立式搅拌机优先(转速比)≥45r/min），强大的剪切应力能有效分散化学纤维，防止团聚。如果搅拌器容量为300~400L，建议搭配4kW电机，保证高效搅拌；应严格控制搅拌叶片与桶内腔的间隙，以避免原料残留。

3. 加料顺序和搅拌时间

混合需要“先干混、后湿混、再倒入化学纤维”的顺序，确保化学纤维均匀分散：

第一步:干混:运行搅拌器时，先加入50%的水(例如，在25公斤的干颗粒中加入12公斤的水，先放入10公斤)，然后慢慢加入所有的干混料(A)。 B料)，搅拌3-5分钟至干混料均匀，无结团。

步骤二：湿混：加入剩余50%的水(如剩余12kg的水加1kg)，再搅拌2-3min，使干混充分浸泡，产生均匀的浆料。

第三步:添加化学纤维:将化学纤维(B)均匀地撒入搅拌器中，再次搅拌7-10分钟，直到化学纤维完全分散，没有结块，浆料没有明显的化学纤维团聚。

总时限要求：从最后一种原料加满开始，总搅拌时间≥保证化学纤维与基体高度融合，10min。

4. 混合过程管理的重点

严格遵守准备:禁止随意调整水灰比或化学纤维掺入量(如果放水过多，会导致泌水率和强度下降；如果放水太短，流动性会很差，不能添加间隙)；如果要调整砂浆配合比，应提前进行试配试验。

防止中途添加原材料:混凝土、砂等其他材料不应添加到混合过程中。如果要调整，需要再试一次；如果浆料出现混凝土离析或泌水率，需要停止混合，然后重新加料。

浆料状况检查：混合后，需检查浆料的流动性(原始流动性10-17s，30min)≤20s）、化纤分散状态(无结团)及泌水率（≤0%)，确保符合设计要求。

5. 混合后处理工艺

进料和使用时间:搅拌后，需要在40分钟内使用(高温时缩短至30分钟)，防止浆料凝结导致流动性缺失；如果使用时间超过，需要重新搅拌。

清除机械设备：每次搅拌后，都要用水冲洗搅拌机，清除残留的料浆，避免下一次搅拌质量受到损害。