垫石灌浆环氧树脂砂浆

垫石灌浆环氧树脂砂浆的使用及施工指南

垫石注浆环氧树脂砂浆是桥梁施工中添充垫石的关键材料，是解决传统水泥垫石易开裂、粘接不够、耐用性差等问题的关键问题。适用中小型桥梁支撑与盖梁连接部位的垫石施工，可有效提高支撑组装精度的长期性能参数。

一、重要特点

1. 高粘接强度：与混凝土、钢材等板才粘结牢固，抗压强度≥10MPa，抗拉强度≥7MPa，有效预防支座挪动；

2. 出色的工艺性能：抗压强度可达80-105MPa（28天龄）≥做到桥梁荷载标准的30MPa)；

3. 低收缩和质量稳定:凝固阶段基本没有收拢(缩水率)≤0.06%)避免垫石开裂；热膨胀系数贴近混泥土(约100%)×10⁻⁶/℃)，不易与板才松掉；

4. 耐腐蚀性强：抗腐蚀、盐、油等化工品浸蚀，适用潮湿、盐雾等恶劣环境，维持支架免遭环境腐蚀；

5. 施工简易性:震动粘结力好，可通过人工或机械振捣密实，一次注浆薄厚可控(一般)≤35mm)，施工效率高。

二、施工技术

垫石灌浆环氧树脂砂浆施工必须“基面解决”→材料准备→灌浆施工→保养凝固过程，确保密实度和粘结效果。

1. 基面处理

消除垫石地区疏松的混凝土、浮浆、油迹和污垢，用高压风或水冲干净；

凿除垫石底表层欠缺水泥浆层(约2-3mm)，外露坚固的底层；

用钢刷打磨基面，提升外型粗糙度，提升粘合力；

用热风机干躁基面(含水量)≤5%)，确保无明水。

2. 材料准备

配合比：按厂家说明书要求，环氧树脂：固化剂：增韧剂：砂：水泥=100:(8-10):(10-15):(400-600):(200-300)(重量比)，其中砂得用5mm筛过滤的无水干砂，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥；

混和过程：先把环氧树脂加热到60℃（减少黏度），添加固化剂和增韧剂，然后倒入30℃砂和水泥，低速搅拌至无粉末、无结团（约5-10分钟）；

注：备好砂浆需在40分钟内应用，避免凝固。

3. 灌浆施工

支模：依据垫石设计尺寸拼装模板，模板里侧擦洗脱膜剂（如机油），保证易拆装；

注浆：将抹灰砂浆倒进模板中，用铁棍或震动棒人力震动（避免强震动引起的离析），保证砂浆丰富，无气泡、空隙；

修补：砂浆稍凝固（约10-15分钟）后，用刮刀将表面修补工整，与垫石设计高度一致。

4. 保养凝固

凝固期（24小时内）避免降雨浸泡、人员踩踏或车辆翻转；

在室温下保养7天(在室温下保养7天(在室温下)≥15℃)，待砂浆彻底固化后拆卸模板；

冬天施工(温度＜15℃)需采取保温措施(如遮盖塑料膜) 棉被)，提升保养时间。

三、疑难问题

1. 材料贮存：环氧树脂砂浆应保存在阴凉干燥处（温度5-25℃），避免阳光直射，保质期一般为6个月；未需要的材料应密封保存，防止干躁固态；

2. 施工标准：施工温度应是15-32℃，避免高温（＞35℃)造成砂浆迅速凝固或低温（＜5℃)导致凝固缓慢；雨天或湿度；＞85%时不宜施工；

3. 防护：施工队应戴手套、口罩、护目镜，避免触碰环氧树脂（易引起过敏）和固化剂（有害）；施工当场应保持通风；

4. 质量控制:施工的时候需要查验砂浆的流动性(塌落度)≥200mm）、密实度(无气泡)和粘接情况(用锤子敲击无空鼓)；固化后查验抗压强度（≥80MPa)及粘接强度（≥3.0MPa），保证符合设计要求。