高延性混凝土搅拌方式

高延性混凝土（HDC）搅拌加工工艺的关键点

1. 机械设备规定

强制搅拌机(立式或二轴/大行星式)强烈推荐机械设备，转速比不低于 45 r/min，部分规范标准不少于 45 r/min 而且叶片损坏不能超过 10%。

高化纤含量(>1.5%)的砂浆配合比，应适当提高转速比，延长搅拌时间，以保证化纤均匀分散。

如果采用多环节变频搅拌设备，可实现更细致的动能操作，提高搅拌均匀性(如多阶变频搅拌技术)]。

2. 加料顺序(较为常见的操作流程)

1. 先放水（约 运转搅拌器的90%)。

2. 加入干混料(混凝土、细集料、矿物掺合料、减水剂等)，冷拌 1–2 min，使其产生均匀的粉末基材]。

3. 再一次加入剩余的水，搅拌 2–3 min，使料浆的流动性达到砂浆的设计稠度。

4. 添加化学纤维（PVA、混凝土纤维、聚丙烯等。)，在搅拌过程中分次添加并保持混合。5–7 min，直至手触摸无结块，化学纤维均匀分散]。

5. 如需添加减水剂(外加剂、混凝土膨胀剂等)，再混合。30–60 保证秒的匀称性。

> 本次序列在《高延性混凝土加固技术规程》(辽宁)及《高延性混凝土应用技术规程》(陕西)中有明确规定。

3. 搅拌时间与转速比

| 阶段 | 强烈推荐时间 | 备注名称 |

||-||

| 冷拌(颗粒料) | 1–2 min | 确保粉末均匀分散 |

| 放水后搅拌 | 2–3 min | 达到流动 |

| 加入化纤后搅拌 | 5–7 min | 防止纤维结团 |

| 总拌和时间 | 8–12 min | 适当增加视化纤的容积率 |

速度比保持在 45–60 r/min，化学纤维容积率 >1.5% 时间要适当提高到 60 r/min 之上]。

4. 重点技术难点

化纤预湿/预浸料：一些加工工艺首先将化纤放入少许清水中 2 min，再次倒入搅拌器，可以降低化学纤维结块的风险]]。

分级加料：化学纤维一次全部加入容易出现汇聚，建议分级加料， 2–3 逐步添加批次，同步混合]。

温度控制：高温施工需要 30 在℃以下搅拌，并在℃下搅拌 1 h 内部使用完毕；低温时应避免混合物冻洁]。

避免假凝：搅拌后立即运输，防止长时间停留造成假凝或泌水率]。

5. 比较常见的两个阶段/多层混合加工工艺

1. 冷拌‑湿拌‑化学纤维混合(最常见)：先冷拌 2 min→放水并湿拌 2 min→再加入化学纤维搅拌 5 min]。

2. 预拌砂浆‑二次放水‑化学纤维混合：首先将所有颗粒料与 50% 水、母粒混合，产生半流体；然后加入剩余的水和化学纤维，再次混合 3–5 min]。

3. 多层次变频混合：根据电流的变化 25–35 Hz、60 Hz、80 Hz、回落至 25–35 Hz 进行四个阶段，可以提高化学纤维粒度的分布，缩短总搅拌时间]。

6. 常见问题

防止化纤结块：搅拌时要观察料浆的触感，如果出现化纤聚合，立即增加搅拌或适当提高转速比。

水泥浆比例操作：高延性混凝土对工作性能要求较高，水泥浆比例误差对可塑性有明显危害，最好使用称重设备精确调料。

施工现场与水混合：大多数产品都是制成的干混料，现场只放水混合，禁止随意加水，以免降低强度延展性]。

维护：混合后需要进行维护 2 h内浇注，完成后立即保湿补水保养。≥ 7 天空，温度太低 10 ℃时保养时间延长至≥ 14 天]]。

总结:高延性混凝土混合的关键在于强制高速搅拌机的应用，严格的进料顺序(先水后颗粒料，再加化学纤维)，以及足够的搅拌时间，以保证化学纤维的均匀分散。对于不同的新项目，可以选择预湿纤维或变频多层加工工艺两个阶段，但无论哪种方法，都必须控制转速比、温度和假凝的风险，以确保混凝土混合物在规定时间内使用并及时维护。