高延性混凝土搅拌使用方法

高延性混凝土搅拌操作方法

高延性混凝土(又称“可弯曲混凝土”)的混合和应用需要严格的原材料制备、混合工艺和施工步骤，以保证化学纤维的均匀分散和浆料的密实度，从而充分发挥其高耐磨、高抗裂纤维的性能特点。

1. 施工筹备

砖面处理:消除建筑结构表面的涂层、浮灰、灰层、油渍和松散层，直至建筑结构表面暴露牢固；如果建筑结构有裂缝或孔洞，应使用高延性混凝土或特殊聚合物砂浆来填充密实度；基层表面应整齐不光滑(如用钢刷打磨)，以改善与高延性混凝土的粘接。

原料检验：检查高延性混凝土砂浆配合比(如A材料：B材料):水的比例一般为25公斤:一小包化学纤维：7.5kg±1kg水)，保证化学纤维掺入量(一般1.5%-2.5%)、符合设计要求的水灰比；检查搅拌器、振动棒等设施是否有问题，防止工程施工结束。

2. 拌和造纸

搅拌机选择：卧轴式立式搅拌机优先(转速比)≥45r/min），确保化纤与基体高度融合；如果搅拌器容量在300~400L之间，最好使用4kW电机，搅拌叶片与桶内腔的间隔不能超过5mm，以免结块。

混合顺序和时间：

①首先加入50%的水(例如7.5kg水配3.75kg)，操作搅拌器；

②慢慢加入A料(水泥基料)，搅拌3-5分钟至匀称；

③加入剩余50%的水(3.75kg)，同时将B料(化纤)均匀撒入，再搅拌7-10min，直至化纤完全分散，无结块；

④总搅拌时间≥10min(从加满最后一种原料开始)，确保浆料没有明显的化学纤维团聚。

常见问题：

①严格执行产品手册比例放水、偏差≤±1%，禁止随意调整(放水过多会导致泌水率和强度下降，放水过短会导致流动性差)；

②在混合过程中不能添加其它原料(如混凝土、砂)，以免影响浆料的特性；

③搅拌后的料浆需要筛粉(网眼≤清除粗颗粒，保证流动性(原始流动性10-17s，30min)≤20s，60min≤25s）。

3. 浇制与压抹

分层规定：较厚的加固层(如墙面超过30mm)，需要进行分层工程施工，每层厚度≤15mm(如果超过前一层初凝后再进行)，防止浆料下移或化学纤维上调；分层浇注可保证压实度。

按压加工工艺:手动或机械按压，从下往上进行；每次压合都需要在前一层结束(用手按压不留痕迹)后进行，前一层表面需要不光滑(用钢刷轻刷)，以提高固体层的附着力；最后一层需要刮平擦光，保证表面光滑(误差≤4mm）。

振动力规定：较厚底层(如路基)，可采用混凝土振动棒或插入式振动棒振动力(时长)≤30秒)，排出料浆中的气泡，确保化学纤维的联合分布；不能过度振动破坏纤维组织。

4. 保养与防护

前期维护:涂抹后12小时内(浆料初凝后)，用薄膜或湿草袋覆盖表面，保持湿润状态，防止浆料表面缺水过快造成缝隙。

保湿保养时间：不断洒水保养或覆盖保湿补水原料，保养时间长≥七天；冬季施工(工作温度＜当温度为5℃时，应加入缓凝剂(不得使用防冻液)，并覆盖保温材料，如被子、电褥等，保持恒温。≥5℃，维护时间延长至14天。

成品安全保护：维护期间及抗压强度不符合设计要求(一般)≥7天)，禁止车辆、行人通过或堆积吊物；防止冲击、振动或腐蚀(如雾霾)，危害高延性混凝土性能。

5. 常见问题

混合过程控制:混合过程中需要随时检查浆料。如果发现化学纤维结块或泌水率，需要重新混合；每辆车需要制造3组标准维护样品(40毫米)×40mm×检验7d160mm)、抗拉强度28d(规定)≥C20-C50等允许值和拉伸强度（≥5-10MPa等允许值，确保合格的抗压强度。

施工条件规定:工程施工温度应保持在5-30℃之间(夜间施工应在高温下选择，保温措施应在低温下使用)，防止温度过高导致水分快速挥发或过低导致水化作用减慢；雨季应采取防水防雨措施，防止浆料暴露在阳光下和雨水中。

工程施工间距操作:同一管道或预制构件需要连续后张，一次完成；曲线图中的孔应按部分后张法，以确保浆料充满每个角落；严禁在后张法后3天内振荡，以免浆料开裂。