改性环氧树脂灌浆材料是一种高性能灌浆材料,广泛用于混泥土裂缝修复、工程加固、设备基础灌浆等领域。其施工工艺直接关系到最后灌浆质量以及构造。以下是改性环氧树脂灌浆材料的施工环节、要点及注意事项。
一、施工前准备
1。 检查和贮存材料
材料验收:查验灌浆材料产品合格证和检测报告,明确A(树脂)、B(凝固剂)、C(填充料)三成分(或成分)的配合比及有效期。
储存条件:材料应保存在5℃~35℃的荫凉舒服处,避免阳光直射和雨淋,远离火源。
2。 备好施工条件
温控调节:操作温度应是15-35℃,冬天施工时应建暖棚,确保温度不低于5℃;夏天避免高温曝晒,必要时设定遮阳蓬。
基层处理:混泥土表面:凿除表浆,外露50%以上靠谱石料,用钢丝刷清除污渍,用压缩空气或吸尘机消除尘土,确保表面清理、舒服、清除油脂。
金属表面:设备底座金属表面应除锈至SSPC-SP6标准(经济抛砂除锈),以去除油垢、水分铁锈。
3。 备好施工工具
搅拌机械:携带式搅拌器(200-300rpm)、强制搅拌机;
灌浆设备:低压灌浆机、髙压灌浆泵、上漏斗;
辅助工具:钢刷、抹刀、模板、脱膜剂、PVC胶布、灌浆嘴、密封剂等。
二、基础处理与制模
1。 推动基础处理
凿毛和倒角:在混凝土基础边沿往下凿出30-50mm宽斜边,以扩大接触面;假如设备基础和基础接触面间有空隙,就需要凿毛,直至新鲜混泥土曝露。
螺栓维护:将胶布或涂刷蜡裹在预埋螺栓表面,防止灌浆材料粘合。
2。 设定模具和变形缝
模板组装:模板务必搭接坚固,里侧应抹上脱模蜡或塑料膜,防止跑浆。
注浆侧模板和设备基座中间的净间距维持在100-150mm,模板外沿高过设备底端100mm以上。
在模板里侧标出注浆高度,在此高度处钉25mm宽、45mm宽°下坡木线,造成倒角,提升美观性。
变形缝设置:注浆面积超过2mm×2m时,应设20-30mm宽变形缝(材料可采取木板或硬质海绵条),防止温度波动导致缝隙。
三、缝隙预处理(缝隙注浆)
1。 缝隙清除
用钢丝刷消除缝隙和周围的尘土、污渍,对较宽的缝隙可用空压机吹扫。
每过150-300mm预埋灌浆嘴,缝隙交汇处应增加灌浆嘴。
2。 封缝与试漏
沿缝隙表面用环氧树脂密封剂密封,总宽5-10cm,保证密封严实。
密封剂凝结(约24小时)后,开展气顶泄漏试验:沿缝隙涂肥皂水,进到压缩空气,看有没有泄漏点,若有泄露需要修复。
四、料浆拌和
1。 成分拌和(以A为载体:B=5:1为例)
将A成分倒进容器中,按比例添加B成分,用携带式搅拌器(200-300rpm)拌和约2分钟,直到无气团匀称。
2。 三成分拌和(A B C)
先把B成分倒进A成分中,低速拌和2分钟;然后倒入C成分(填料),用强制搅拌机低速拌和3-5分钟,直至石块彻底潮湿,没有粉末颗粒。
疑难问题:拌和时避免高速运行引进太多汽体,建议使用锚式搅拌器破乳。
每次配胶量不宜过大,成分不能超过3Kg,三成分现根据施工进度搭配使用,避免消耗。
五、灌浆施工工艺
依据注浆应该选择以下三种方式:
1。 自重法注浆
运用材料本身的流通性,在灌浆范围内自由流动加上。适用流动性好、灌浆距离短(1。5m)的区域。
灌浆必须从一侧慢慢,慢慢引进,直至另一侧外溢,以保证没有气团残余。
2。 上漏斗法灌浆
当自重法无法满足流动需求时挑选。通过提升注浆位能差(如上台漏斗),运用重力帮助流动。
漏斗高度一般为1-2m,适用设备基础、地脚螺栓等注浆。
3。 压力灌浆法(裂缝修复专用)
低压灌浆:0。1-0。在3MPa压力之下,依据注浆机将黏合剂引进缝隙。下一个灌浆嘴出胶后,再次充压2-3秒停压。
髙压灌浆:适用深层或较宽的缝隙,压力可达0。3-0。6MPa,确保黏合剂充足渗入。
六、收光拆板
1。 表面收光
注浆后最后凝固前(约30-60分钟),用铁抹刀擦洗露出位置,消除气团和表浆,保证表面光洁。
2。 拆板机遇
拆模时间一般为注浆后1-2天。若用手指轻轻按压注浆层表面无明显压印即可拆板。
拆板时避免强制翘开,防止毁坏注浆层的角落。
七、维护与查验
1。 保养策略
设计强度可在室温下当然维护7天。冬天施工时,应遮盖保温材料,保持温度≥5℃。
保证在凝固前被雨水冲刷或震动。
2。 质量检验
密实性检查:用锤子轻拍注浆层,声音清晰表明密实,声音沉闷可能有空鼓。
强度试验:可制作同样要求的试块,在实验室中测量耐压强度和粘接强度。
八、疑难问题
1。 安全防范:操作人员应佩戴护目镜、胶皮手套、口罩和紧口工作服,避免肌肤接触黏合剂。
2。 通风:施工工地维持良好的通风,避免挥发性气体吸进。
3。 废物处理:废黏合剂和容器应集中处理,不可随意丢弃。清洗工具时,稀释剂,回收污水。
4。 应对措施:假如黏合剂溅入双眼,立即用很多清水冲洗并就诊;肌肤接触完用肥皂水清理。
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