改性环氧煤沥青重防腐涂料

改性环氧煤沥青重防腐涂料是一种高性能防腐涂料，以环氧树脂为基本，以煤沥青为改性填料，加上凝固剂、防锈颜料、添加剂和溶剂。该材料兼具了环氧树脂的强附着力、高机械强度和煤沥青的出色防水性、耐透水性和阴极剥离 resistance，广泛用于直埋钢管、储罐底板、海洋平台、海港钢桩、污水处理设施等恶劣腐蚀环境的持续维护。

一、基本组成与作用机理

涂料一般分为两种成分：

A是环氧树脂、煤沥青、防锈颜料、填料和溶剂的混合物；

B成分为胺或改性胺凝固剂。

施工过程中按比例搅拌后，环氧基团与胺凝固剂产生交联反应，造成致密的三维网状组织。煤沥青做为惰性填料，均匀分布在环氧网络里，显著提高了涂层疏水性、抗离子透水性和阴极保护电流的坚固性，并控制了成本。

二、重要作用特点

1。 出色的防水性和耐透水性：煤沥青成分有效防护水、氯离子、硫酸盐等腐蚀介质的渗透，适用长期侵泡或高湿度环境。

2。 出色的附着力:喷砂钢材(Sa2)。5级)附着力可达1级(划格法)，与混凝土也有出色的附着力。

3。 抗阴极剥离性能强：在阴极保护条件下不易脱泡，适用牺牲阳极或外加电流系统。

4。 耐化学腐蚀：能抵抗弱酸、偏碱、盐雾及部分工业化学品的浸蚀。

5。 工艺性能适度：强度耐磨性稍低于纯环氧涂料，但柔韧度适宜一些基础材料的变形。

6。 施工适应性强：可上漆、辊涂或喷涂，适用当场复杂结构。

三、主要用途

直埋或水里钢管表面防腐；

储罐、水箱内腔及底板维护；

海港工程中的钢桩、平台支架；

沉淀池、泵房、污水处理站管廊；

工厂、电厂地下管网及钢结构基本；

修补旧防腐层(必须评定相容性)。

四、施工工艺

1。 表面解决

钢材表面应抛丸除锈至Sa2。5级（ISO 8501-1），粗燥度40–75 μm；去除油垢、焊疤、毛刺。混凝土基层应舒服、坚固、无灰尘，含水量低于6%。

2。 油漆喷漆

一般配套专用环氧富锌底漆或环氧铁红面漆，干膜厚度30–50 μm。面漆凝固后(约2)–4钟头)开展下一道工序。

3。 配备涂料

依据产品使用说明书规定的质量比(一般A)：B = 10：1 或 8：1)精准秤重A、B成分，先把A成分拌匀，再放入B成分，电动拌和3–5分钟到颜色一致。搅拌后完善10分钟。–应用软件必须15分钟。

4。 喷漆施工

可采取无气喷涂、辊涂或上漆。每个湿膜厚度维持在150–200 μm，避免流挂。一般需要喷漆22。–总干膜厚度为300–500 μm(埋地管道基本要求≥400 μm）。

5。 固层复涂

下一次喷漆需在手指干燥至彻底凝固前（通常在24小时内）开展，以保证固层附着力。假如间隔超出7天，需在镀层前打磨表面并清洗干净。

6。 凝固与保养

常温下凝固约2小时，实干24小时，彻底凝固7天。在低温环境下，应增加复涂间隔，制定保温措施。

五、疑难问题

1。 操作温度应是5℃–35℃，空气湿度低于85%，避免雨雪、大风天气工作；

2。 A、B成分必须严格按比例拌和，以免影响凝固和防腐性能；

3。 涂料中带有有机溶液，施工工地应通风良好，操作人员应配戴防护装备；

4。 未使用的拌和料不能二次使用，空桶应按危险废物处理；

5。 因为煤沥青成分不符生活饮用水卫生标准，不得用于饮用水接触部位。

六、质量控制

各镀层匀称无漏涂、流挂、针孔；

选用磁测厚仪对干膜厚度进行检测，满足设计要求；

针孔检测（holiday detection）适用埋地管道，电压按要求设置(如5) V/μm）；

重要工程应做附着力、耐阴极剥离等抽样实验。

改性环氧煤沥青重防腐涂料具有优良的整体性能和合理化，地下跟水钢结构防腐领域具有无可替代的地位。工程应用应符合规定《GB/T 27809–2011 热固性粉末涂料的精神或国家标准(如SY/T 0447、HG/T 系列)产品，严格遵守表面处理喷漆技术规范，确保防腐系统高效靠谱。