地面水泥基自流平施工工艺

地面水泥基自流平施工工艺

水泥基自流平是一种高平面路面干混材料，广泛用于工厂、商业店铺、房子装修等场景，分成垫层自流平（PVC）、木地板等饰面底层)和表面自流平(可直接作为地面应用，如车间、停车场)。施工工艺应严格遵守以下步骤，确保路面光洁坚固:

一、施工前准备

1. 底层查验:查验基本水泥地面的平整度(2m范围内高低差)≤4mm）、强度(抗压强度≥10MPa）、干燥度(含水量≤17%，用专用测试仪器检验)、没有空鼓、间隙、起砂等问题。若是有空鼓，必须在敲除后再次浇制；若有间隙，用专用修补砂浆修补；若有起砂，用钢刷清除松散层。

2. 底层消除:用铲子消除地面污渍、油迹、胶渍等。，随后用扫把清理灰尘，随后用工业吸尘器完全吸收残余尘土，确保底层无松脱和杂质。

3. 页面解决方法:涂刷水泥基自流平专用界面剂(如水性或溶液型)，先水平后竖直涂刷方位，确保对称遮盖无遗漏。第一次界面剂干躁(约1-2钟头)后，第二次涂刷，提升底层与自流平的粘合力，防止褪皮和开裂。

二、材料及工具的准备

1. 材料类型:选用合乎GB/GB/T 23451-2009“水泥基自流平砂浆”规范产品，根据工程要求选择垫层或表面自流平。检查材料有效期（一般为6个月），最好使用过期产品。

2. 工具准备:电动搅拌机(功率搅拌机(功率搅拌机(功率搅拌机)≥1000W）、搅拌桶(容积≥50L）、带齿刮板(总总宽≥200mm）、放气滚桶(直径≥150mm）、钉鞋（防滑款）、激光水平仪(用于控制薄厚)、打磨机(后期精加工)等。

三、料浆混和

1. 配置操作：严格遵守产品手册水灰比（一般为1）:4-1:5、如25kg粉末加6.25-7.5kg凉水)秤重凉水和粉末，避免配置误差危及料浆流通。

2. 搅拌过程：将清水倒进搅拌桶中，运作电动搅拌机，慢慢添加粉末，搅拌3-5分钟，直到料浆对称无结块。静态摆放1-2分钟，粉末充足吸水后，再搅拌1-2分钟，确保浆液循环优良（初始流通性）≥130mm，20min流动度≥120mm）。

3. 时间控制：搅拌好的浆体需在30分钟内应用，超时会逐渐凝固，丧失流通性，伤害施工效果。

四、自流平施工

1. 浇制:将搅拌好的浆液慢慢倒进基面，用带齿刮板将浆液摊平至设计薄厚(垫层自流平一般为2-3mm，面层自流平为3-10mm)。假如很薄≤4mm，应使用专用刮板帮助，确保厚度均匀。

2. 整齐:浆液倒进后，让其自然流动，填补底部低洼。作业人员穿钉鞋进到，用排气桶纵横旋转(速率对称，避免用力过大)，排出浆液中的空气，防止出泡、表面和插口起伏。

3. 搭接解决方法:浇制时要连续进行，避免停止。如果想按段施工，要用齿刮板在连接处刮平邻近的浆液，确保搭接工整无痕迹。

五、维护文明施工

1. 基本维护：施工完成后，用塑料薄膜遮盖表面，防止水份迅速蒸发。在高温天气下，在薄膜上洒少量水，维持表面潮湿；冬天低温时，应遮盖保温材料（如棉被），防止感冒。

2. 初凝：依据工作温度湿度调节初凝。一般5-8钟头（穿软底鞋），24小时后进行后续表面施工（如木地板、环氧地板）。

3. 文明施工：保养期内禁止踩踏、沉积起吊或强震动。如需提前应用，需在表面铺装临时防护层（如石膏板）。

六、常见问题及处理

1. 汽泡：根本原因是混和时空气或底层没有完全关闭。解决方法：搅拌时不要过分搅拌，操纵放气桶滚动的强度时长，确保界面剂自然干燥。

2. 干裂痕：因为底端空隙未修补，自流平薄厚不足或维护不当。解决方法：修补底端空隙，提升自流平薄厚（≥4mm）；严格遵守检修要求。

3. 平整度差：因为浆体铺装不匀或整齐不完善。解决方法：激光水平仪操作薄厚，确保浆体匀称铺装，提升放气桶旋转时长，确保充足整齐。