镀铜钢纤维的使用方法

镀铜钢纤维做为改进混凝土、砂浆等基材的功能材料，其使用感受不仅取决于商品本身的特点，并且在于科学的施工方法。下列从施工前准备、拌和工艺、浇筑振捣、维护处理、疑难问题五个核心环节，详细描述其标准操作步骤，适用路面、墙面、预制构件等场景。

1、施工前准备：保证材料设备适配：

施工前应进行材料检验和设备调试，避免因前期准备不足而危害纤维透水性和增强效果。

1. 材料准备与检测

镀铜钢纤维:明确纤维规格(长短一般为30-60mm)、直径0.5-1.2mm，根据设计要求选择)，查验表面镀铜层是否均匀、无锈、无结团(假如结团需要手动分散，避免结团伤害)；根据设计掺量(基本掺量为混凝土体积的0.5%-2%，或30-80kg/m³，具体需要参考工程设计图纸)。

板才(混凝土/砂浆)：选用强度等级不少于C25的混凝土（或相应强度砂浆），石料粒度应与纤维长短相符合（提议石料粒度较大≤纤维长度2/3，如60mm纤维对应的石料粒度≤40mm)，避免大石阻拦纤维分散。

辅材：为提升粘合力，可添加适度的减水剂（最好使用聚羧酸减水剂），严禁加上引气剂（能降低纤维与基材的粘合力）。

2. 设备准备

搅拌机械：优先使用强制混凝土搅拌器（如JS系列），避免自落式搅拌机（分散效果差，易导致纤维团圆）；拌和前，清理机内残余物，保证内壁光滑。

浇筑振捣设备：准备插式振捣棒（直径50-70mm，功率≥1.1kW）、平板振捣器(适用地面剖析浇筑)，确保振捣设备正常运行，无故障。

二、拌和工艺：关键是“均匀分散，避免团圆”

镀铜钢纤维的组合是核心环节，混和次序或时间错误会导致纤维结团，直接关系到混凝土的提升特点。规范的组合步骤如下：

1. 干料预混(1-2分钟)

先把水泥、砂（石）倒进搅拌器中，启动设备开展干拌，使干料拌匀（目地：减少纤维与水泥接触时团圆的几率）。

2. 加纤维(边加边拌，2-3分钟)

添加镀铜钢纤维（严禁一次性倒进），维持搅拌器高速运转（转速）≥18r/min），运用干料的流动性推动纤维分散。

若纤维掺量较高（≥50kg/m³），添加2-3次，每次添加后搅拌1分钟，保证前一批纤维彻底分散，再倒入下一批纤维。

3. 排水和外加剂(2-3分钟)

干料与纤维搅拌均匀后，添加预设占比水（按混凝土塌落度调节，一般比水泥混凝土少5%-10%，避免纤维飘浮）和减水剂，再搅拌至混凝土匀称，无明显纤维团圆和泌水。

4. 拌和质量检验

拌和终止后，随机取样观查：混凝土纤维应“三维随机分布”，无直径＞5mm纤维组；用塌落度筒查验塌落度（提议维持在50-100mm，并依据浇筑情况进行调整。假如泵送需要适当提升塌落度，就需要避免塌落度过薄）。

三、浇筑与振捣：兼顾“密实性”与“纤维定项”

浇筑和振捣需要平衡混凝土密实度和纤维的分布方位，避免纤维下沉或定项（危害表面强度），避免振捣不足导致空鼓和蜂窝。

1. 浇制要求

浇筑次序:依照“分层浇筑，循序渐进”的要求，各层浇筑厚度≤300mm(若浇制高度)＞1.5m，在混凝土自由下落时，应选用流槽或串筒，避免纤维与石料分离)。

避免碰撞:浇筑环节中，铁铲、流槽等设施应避免纤维团直接碰撞。一旦发现部分团圆，应使用工具轻轻分散(严禁用劲翻转，防止纤维破裂)。

2. 振捣操作

插式振捣棒：振捣棒插进间距≤400mm（震动棒孔径6-8倍），插入深度至下混凝土50-100mm，震动时间控制在15-30秒/点（以混凝土表面浮浆、无明显汽泡逸出为准，严禁震动）。

平板振捣器：适用地面、地板等平面浇筑，振捣时按“行列式”或“相叠式”挪动，速度≤2m/min，确保表面整齐，无漏振地区。

忌讳：避免振捣棒立即振捣纤维团（易导致纤维团圆加剧）；禁止用振捣棒“拖拽”混凝土(可让纤维定项排列，减少抗裂度能)。

四、维护解决方法：保证纤维与基材的粘接强度

镀铜钢纤维与混凝土的粘接强度应通过充足的维护造成。维护不当容易造成混凝土干裂，消弱增强效果。规范维护步骤如下：

1. 初凝后（浇筑后4-6钟头）

混凝土初凝后（手指轻轻按压无明显印痕），立即用土工布、麻袋或塑料膜遮盖表面（塑料膜应密封，防止水分消耗），避免表面少水太快导致干收缩裂缝。

2. 洒水养护(养护期≥7天）

如果用土工布/麻袋遮盖，需要每天撒水3-4次(维持覆盖湿冷，操作温度＞25℃时增加撒水频率)；如果采用塑料膜，必须看看是否有毁坏，马上修补毁坏位置。

重要维护期：前三天为关键期，确保混凝土表面潮湿；7天后能减少撒水频率，但仍需避免曝露和风吹（如果环境干躁，能延长至14天）。

3. 恶劣环境保养

冬季（温度＜5℃）：要采取保温措施(如遮盖保温被、加温保养)，禁止撒水(防止结冰)；

夏季（温度＞35℃）：防晒网可在浇筑后1小时内遮盖，减少外型温度，降低水分消耗。

5、重要疑难问题：防止常见问题

1. 控制纤维掺量

严禁超量加上（如容量掺量超出2%），否则会导致混凝土粘结性骤降，没法混和振捣；不得小于设计掺量，否则不能达到预期的抗裂耐冲击效果。

2. 避免纤维损害

在搅拌和浇筑环节中，避免纤维与锐利设备（如搅拌机叶片、震动棒顶端）过多磨擦，防止镀铜层脱落（危及防锈性能）或纤维破裂（减少抗拉强度）。

3. 表面解决

如果想对混凝土表面进行封闭和抛光，需在混凝土终凝前完成（避免纤维曝露），封闭时间应较轻，以防纤维被压进深层或从表面取下。

4. 适用场景限定

镀铜钢纤维适用承担动态荷载和冲击荷载的照片（如工业厂房地面、停车场、桥梁铺装层），不适宜强腐蚀环境（如强酸、强碱地域，应该选择防腐纤维）。

通过以上标准化操作，可以充分利用镀铜钢纤维对混凝土的增强和抗裂功效，确保质量和数量的稳定。特殊工程（如隧道衬砌、水利构件），联系实际设计要点调节工艺指标，提前做好实验试验（制做试块查验抗压、抗折强度）。