地面起砂水泥自流平施工方法

地面起砂会影响地面的美观和使用性能。选择水泥自流平进行处理是一个有效的解决方案。地面起砂水泥自流平的具体施工工艺:

施工前准备

1. 材料准备

水泥自流平材料:根据路面面积和设计厚度，准确计算所需水泥自流平材料的用量。选择质量稳定、符合规定标准的产品，查询产品手册，掌握其特点、适用范围、水灰比和施工标准。

界面剂:选择适合水泥自流平的界面剂，可以提高自流平与基层地面的附着力，避免空鼓、起层等问题。界面剂应具有良好的透水性和干燥速度。

修补材料：准备快干混合砂浆或环氧修补砂浆，以弥补地面坑洼、裂缝等缺点。

2. 工具准备

抛光工具:抛光机和地面抛光机用于抛光砂地面，提高底层粗糙度和粘接效果。抛光机适用于部分抛光，地面抛光机适用于大规模抛光。

清洁软件：扫帚，吸尘器，高压水枪。清洁大颗粒杂物，吸尘器吸收微小灰尘，高压水枪清洁顽固污渍。

搅拌工具：电动搅拌机，规定功率充足，能够将自流平材料和水充分搅拌均匀，产生细小的无结块料浆。

施工工具:自流平刮刀、锯齿刮刀、消泡滚筒、量水器。自流平刮刀用于平整自流平材料，锯齿刮刀辅助控制厚度，消除气泡，精确测量水器的需水量。

防护装置：手套、口罩、护目镜，保证施工人员，防止材料与皮肤、呼吸道和眼睛接触。

基层处理

1. 清理路面

清洁：首先用扫帚清洁地面上的灰尘、沙粒、杂物等，确保表面没有可见的垃圾。

清洁:用高压水枪冲洗地面，去除顽固污渍和不可清洁的灰尘，使地面充分潮湿，同时冲走松散的沙粒。冲洗后，让路面自然干燥或用吹风机吹干。确保路面含水量小于6%，并用湿度检测仪检查。

2. 打磨地面

轻度砂光:如果地面砂光较轻，用抛光机部分抛光砂光。适度抛光，去除表面浮砂，露出坚实的底层，提高路面粗糙度，从而提高与自流平材料的附着力。

严重起砂:对于严重起砂的地面，需要用地面打磨机彻底打磨整个地面。根据起砂水平调整抛光深度，一般控制在1。 - 3mm。在抛光过程中，均速移动抛光机，确保地面抛光均匀、整齐、无遗漏。抛光后，用吸尘器彻底吸收灰尘。

3. 修复路面

弥补坑洼:仔细检查路面是否有坑洼，小坑洼，用速干混合砂浆弥补；对于较大或较深的坑洼，使用环氧修补砂浆。修补前，清洗坑洼，洒水湿润，然后填充修补材料，用抹刀抹平，使其与周围道路对齐。修补后，按修补材料说明书进行维护，达到一定强度后再进行下一步施工。

解决缝隙:仔细检查地面是否有裂缝，总宽度小于3mm，并通过灌注环氧胶进行修复。先清理缝隙，然后用注射针注射环氧胶，使其充分添加，待粘合剂固化后打磨平整。对于较宽的缝隙，首先将缝隙切成V形槽，深度约为1。 - 2厘米，然后加入修补砂浆并刮平。

界面剂施工

1. 制备界面剂:根据界面剂产品手册的比例，将主剂和固化剂倒入清洁器皿中，用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间约3。 - 五分钟，确保两种成分充分混合。

2. 涂抹界面剂:用滚筒或刷子在处理好的地面上均匀涂抹准备好的界面剂，相互垂直涂抹方向，保证路面完全覆盖，无漏刷。均匀涂刷厚度，一般控制在0.1 - 0.2mm。

3. 干燥维护：涂刷后，使界面剂自然干燥。干燥时间受环境温度和湿度的影响，一般为1。 - 四小时。在干燥过程中，避免人员行走和灰尘污染，以手触摸不粘手为准，此时可进行水泥自流平施工。

水泥式自流平施工

1. 自流平水泥配制:根据水泥自流平产品手册中规定的水灰比，用量水器将适量的水倒入干净的搅拌桶中，然后慢慢倒入水泥自流平材料中。使用电动搅拌机低速搅拌3 - 5分钟，确保材料充分溶解，无结块，产生均匀细腻的浆料。搅拌好的自流平水泥应在规定时间内用完，一般为30。 - 60分钟，实际情况取决于产品特性。

2. 铺设自流平水泥:将搅拌好的自流平水泥迅速倒在地上，用自流平刮刀均匀刮去材料，控制厚度。自流平水泥流动性强，会自动流平，但可能需要人力协助在边缘和角落找平。一般来说，自流平水泥的铺设厚度是2 - 5mm，可根据地面平整度和设计要求及时调整。

3. 消泡解决方案:铺设后，立即用消泡滚筒在自流平水泥表面翻转，排出内部气泡，使表面更加整齐。对于较大的气泡，可以用针或刀头戳破，然后用消泡滚筒滚动整齐。消泡解决方案要及时，防止自流平水泥固化后气泡开裂，影响路面的美观和特点。

维护与文明施工

1. 维护:施工完成后，对自流平地面进行维护。保养期间，防止人员和车辆践踏，保持适宜的环境温度和湿度。一般自然维护2 - 3天，实际维护时间参考产品手册和自然条件。在维护过程中，可以在地面上覆盖塑料薄膜，避免水分挥发过快，影响自流平强度的增加。

2. 文明施工:自流平地面完全固化后，可以进行后续装修或使用。但在使用中，要注意避免尖锐物体划伤路面，避免重物碰撞造成路面损坏。如果需要在地面上进行其他施工，应采取防护措施，如铺设木板或塑料板，以免损坏自流平地面。