地面起砂修补胶怎么用的

地面起砂不仅影响美观，而且降低了地面的耐久性。采用地面起砂修补胶是一种有效的修补方法，其使用步骤：

施工前准备

1. 准备材料和工具

修补胶的选择:根据地面的砂度和使用场景选择合适的修补胶。常见的有环氧树脂修补胶，粘接强度高，适用于砂严重、对强度要求高的路面；丙烯酸酯修补胶干燥速度快，操作简单，适用于一般砂地。

准备工具：扫帚、吸尘器、打磨机、刮刀、搅拌器(双组分修补胶)、防割手套，护目镜，口罩等。

2. 基层处理

清洁路面:用扫帚清洁路面上的灰尘、沙子、杂物等。，然后用吸尘器清洁细小的颗粒，以确保路面没有明显的垃圾沉积。如果地面有油渍，用专用的油渍清洁剂清洗，然后用清水冲洗干净，充分干燥。

抛光地面:用抛光机抛光砂地面。抛光的目的是去除表面的浮浆和疏松层，提高地面的粗糙度，提高修复胶与地面的附着力。抛光深度一般控制在1。 - 3mm，抛光后再清理路面，清除抛光产生的烟尘。

修补胶施工

1. 配制修补胶(适用于双组分修补胶)

比例配制：如果使用双组分修补胶，根据产品手册要求的比例，将A、B组分分别倒入干净的容器中。例如，一种环氧树脂修补剂A、B组份比例为2:用量杯精确量取所需的A，、B组份。

搅拌均匀：用搅拌器充分搅拌，搅拌时间一般为3 - 5分钟，确保两种成分完全混合，颜色均匀，无明显偏色和结块。在使用单组分修补胶之前，需要充分混合。

2. 擦抹修补胶

小面积起砂:小面积起砂区域，用刮刀蘸取适量修补胶，均匀涂抹在起砂地面上，擦拭厚度控制在1。 - 2mm。擦拭时应从一端逐步向另一端推进，确保修补胶覆盖整个起砂区域，并涂抹均匀，无遗漏和沉积。

大规模起砂:如果地面起砂面积较大，可以将准备好的修补胶倒在地上，然后用刮刀快速刮去，使其分布均匀。在刷涂过程中，可以以十字交叉的形式进行刷涂，以保证修补胶的均匀性和厚度一致。

3. 消泡解决方案:擦拭后，立即用消泡滚筒翻转修补胶表面，排出内部气泡。对于较大的气泡，可以用针或刀头戳破，然后用消泡滚筒滚动整齐。消泡解决方案应及时进行，防止修补胶固化后气泡出现裂缝，影响地面平整度和美观性。

干固与保养

1. 干燥固化过程:施工完成后，在常温下使修复胶自然干燥固化。固化时间根据修复胶的类型和工作温度确定。一般在常温(约25℃)下，环氧树脂修复胶必须是1。 - 3天干固，丙烯酸酯修补胶必须24天。 - 48小时干固。固化期间，应避免人员在修复地上行走，避免重物撞击和尖锐物体划伤路面，保持良好的环境通风。

2. 维护对策:为了使修复胶达到最佳性能，固化后可以进行相应的维护。例如，用湿布或塑料薄膜覆盖修复部位，以保持一定的湿度，防止修复部位过快干燥。同时，要注意避免阳光直射、高温、高湿等恶劣环境对修复胶性能的影响。维护时间一般为3 - 7天，具体时间可根据修补胶的产品说明及实际情况确定。

质量检测

1. 外观检查:修复胶固化后，检查修复地面外观。修复胶应均匀涂抹，表面光滑，无气泡、缝隙、凹陷等缺点。修复处与周围地面的连接应自然、紧密，没有明显的界限。

2. 强度检查:可以用简单的方法检查修复路面的强度，比如用脚踩踏或者用硬物敲打，观察修复处是否有松动和脱落。对于对强度要求较高的重要项目或路面，可以按照技术标准进行强度测试，如拉伸试验，确保修复胶与地面的粘接强度符合要求。一旦发现质量问题，应及时分析原因，采取相应的防范措施，如重新打磨、擦拭修复胶等。