地面起砂修补胶怎么用

使用地面起砂修补胶的步骤

地面砂修复胶(如环氧胶、水泥基修复胶等。)是修复混凝土砂的有效材料，其使用工艺需要“基层处理”→材料准备→涂刷/铺设→维修顺序，确保维修效果持久。

1. 施工前准备

基层处理:用钢刷和抛光机清除砂区松动的混凝土、浮灰、油渍和疏松颗粒(如坑洼处的碎石)，确保底层露出坚固的水泥基层；如有裂缝或坑洼，应用水泥基修补砂浆(与修补胶特性相匹配)进行刮擦，防止后续修复层脱落。

材料和工具准备:根据修复胶的类型(单组分/双组分)提供材料，双组分修复胶应按说明书比例提前混合(如环氧胶的A组分和B组分)；该工具包括搅拌器、刮尺、滚筒、喷枪、防割手套、护目镜等。

2. 底层预处理

潮湿底层:用高压水枪彻底冲洗处理好的底层，去除残留的烟尘；然后让底层充分潮湿(保存少量明水，但没有积水)，提高修补胶和基层的附着力。

清洁明水:潮湿后，用高压风枪将基层表面的明水吹干，确保底层处于“潮湿但无水”状态(防止修补胶稀释影响强度)。

3. 修补胶配制

比例控制：严格执行产品手册中的混合和修补胶(例如环氧胶A):B=3:水泥基修补胶水灰比=0.18-0.2)严禁随意调整材料用量(以免影响固化速度和强度)。

搅拌均匀:用电动搅拌器搅拌修补胶3-5分钟，直至没有粉末，颜色均匀；混合时避免混入气体(减少修复层气泡)。

4. 修补胶刷/铺设

涂刷方法：

薄涂渗透:轻度砂，用滚筒或喷枪在基层表面均匀涂抹修补胶(厚度约0.5-1毫米)，使粘合剂充分渗透到混凝土中，增加毛孔。

厚涂找平:严重起砂或坑洼区域，将搅拌好的修补胶倒入工作面，用刮刀(厚度约3-5毫米)找平，确保修复层与原地面标高一致；修复厚度较大时，需要分层施工(每层厚度≤3mm，间距1-2小时)。

注：涂刷时要“多次涂薄”(防止一次涂厚导致干固慢，强度低)；修补胶需要在30分钟内用完(避免固化后无法施工)。

5. 保养与干固

前期维护:修复后，用塑料薄膜覆盖表面(避免水分快速挥发)，24小时内禁止踩踏和堆积重物；当工作温度低于5℃时，应覆盖保温材料(如被子)，并延长维护时间。

后期干固：根据工作温度(5-35℃为宜)，修补胶一般24-48小时可干固(低温应延长至72小时)；固化后，用细砂轮或油石轻轻磨掉表面浮浆，提高地面平整度。

开放式交通：固化后即可开放应用(如车间、车库)，但需要防止重型车辆(如叉车)在短时间内翻车(建议保养7天后正常使用)。

重点注意事项

储存规定：修补胶需要储存在干燥、通风的仓库(温度5-35℃，湿度≤防止受潮结团(结团会导致材料无效)；保质期一般为6-12个月。

施工条件：防止在雨天、雪天、大风天气施工(降水会冲洗修补胶，大风会造成粉尘污染)；环境温度过高（＞35℃时要加强通风，过低（＜当温度为5℃时，应采取加热措施(例如使用热风机加热)。

质量管理：施工过程中需要抽检修补胶的流动性(坍落度)≥24cm）、附着力(与基层的附着力强度)≥1.5MPa）；修补后7天内用地质雷达检测间隙添加情况(间隙率)≤保证修复效果的5%)。