lc7.5轻骨料混凝土施工流程

LC7.5轻骨料混凝土施工步骤及重点

LC7.5轻骨料混凝土(干表观密度≤1950kg/m³、28天抗拉强度≥7.5MPa）适用于屋面找坡、地垫、承重梁等对自重有要求的场景。其施工步骤应重点控制基层处理、配合比实施、振动密实、及时维护等环节，确保材料性能的发挥。

第一，施工准备

1. 技术准备

编制特殊施工方案，确立浇筑顺序、振动方法和维护对策；根据设计强度、施工条件(温度、湿度)进行配合，调整水胶比和轻集料掺量，确保强度和粘结性符合要求；施工人员进行技术交底，注意轻集料预湿、搅拌时间、振动要点等关键工序。

2. 材料准备

轻骨料：采用陶粒(页岩陶粒、粉煤灰陶粒)、膨胀珍珠岩等，粒度5-20mm(级配良好)，表观密度≤1200kg/m³，筒压强度≥3MPa；开始工作前需要测量含水量(5℃以上时预湿12-24h，过滤表面水分；5℃以下或表面无孔隙时可免预湿)；

混合物：优先选用普通硅酸盐水泥(强度等级32.5或42.5)，尽量使用快硬水泥(易造成轻集料粉碎)；

减水剂：外加剂(降低水胶比，提高强度)、引气剂(提高粘结性，减少离析)应通过实验(一般为水泥用量的0.5%-1%)来明确掺量；

水：选择饮用水(符合《混凝土混合用水标准》)，尽量使用海面或含杂质的水。

3. 机器准备

强制搅拌机(确保轻集料与水泥浆混合均匀)、手推车/小型搅拌车(运输距离≤500m）、插入式振动器(频率)≥16000次/min，用于深层密实)、板式振动器(用于表面找平)、铲子、刮杠、木刮尺、塑料薄膜(用于维护)。

4. 基层处理

清除基层表面的灰尘、油渍、疏松颗粒(用钢丝刷清洗，然后更换扫帚清洗)；提前1-2天在底层撒水潮湿(保持表面湿冷但无积水，防止轻集料吸收底层水分，降低混合物粘结性)；如果底层有裂缝或高低不平，应使用1。:3混合砂浆修复(裂缝宽度＞0.3mm时，切成V形槽，然后注浆环氧胶)。

配合比设计二

LC7.5轻骨料混凝土的配合比应兼具强度、密度、工作性能，一般采用体积法或重量法进行计算，主要参数如下：

水胶比例：0.45-0.55(根据轻集料吸水调节，吸水性强的轻集料需要降低水胶比，防止泌水)；

轻集料掺量：容积掺量40%-60%(陶粒)或30%-50%(膨胀珍珠岩)，其余为水泥和砂(砂率为35%-45%，采用中砂)；

减水剂掺量：0.5%-1%的外加剂(以水泥重量计)，0.01%-0.02%的引气剂(改善粘结，减少离析)。

实例配合比(重量比)：水泥：陶粒：砂：水：外加剂=1:1.8:1.2:0.55:0.008(LC7.5强度等级，1800kg/干表观密度m³）。

三、拌和

1. 加料次序

预湿轻集料：首先加入轻集料(过滤表面水分)→水泥→混合料(如煤灰)→减水剂→ 1/2需水量，搅拌1-2分钟；再倒入剩余1/2需水量，再搅拌2-3分钟(总搅拌时间)≥3分钟）；

未预湿轻集料：先加水泥→掺合料→减水剂→轻集料→全部需水量，搅拌3-4分钟(确保轻集料吸收足够的水分，防止后期搅拌离析)。

2. 拌和规定

严格控制原料计量误差：水泥、水、减水剂±轻集料，砂料2%±3%(每班至少检查一次)；混合均匀性：混合物应无明显分层、离析，轻集料分布均匀(可用手抓一把混合物，轻集料无集中结团)；坍塌度操纵：根据施工部位调整坍塌度(屋顶找坡层160-180mm，地垫140-160mm)，坍塌度损坏≤20mm/h(防止浇注时流动性不足)。

四、运送

1. 运输要求

尽量缩短运输距离（≤500米)，尽量避免放置(超过45分钟需要二次搅拌，但不能放水)；运输过程中需要加盖布料(避免雨水或水分流失)，减少塌陷损坏；运输小型搅拌车或手推车(尽量使用大型车辆引起轻集料上调离析)。

2. 常见问题

运输到现场后，需要检查塌陷程度(不符合要求时调整)，确认无离析、泌水后方可使用；如果天气炎热，（＞30℃)，在运输过程中需要喷雾降温(避免水泥浆快速凝固)。

浇筑和振捣五

1. 浇制工艺

分层浇注：每层厚度≤300mm(墙面等纵向结构)≤350mm)，防止单面过厚造成振动虚假；浇注方向：从一端向另一端推进，防止半途而废(停顿时间≤2小时，否则需要设置沉降缝，用木方堵住并清洗干净)；倾落高度：≤1.5m(超出时应设置串筒、斜槽，避免离析)。

2. 振捣要点

机械振动：选择插入式振动器(间隔振动器)≤500mm，插入下层50mm)，振捣时间为10-30秒(以混合物表面浮浆为准，不再冒泡)；再次更换平板振动器(重合1/3总宽度)，来回振动2-3次，确保表面密实；防止过度振动:轻集料容易上调，振动时要“快插慢拔”，保证同位置长时间振动(避免轻集料集中在表面，危害强度和外观)。；边缘解决方法：墙脚、柱角、管根等部位要用木刮尺拍实(防止蜂窝、孔洞)。

第六，找平和抹光

1. 基本找平

浇筑完成后，用2m长的刮杠按标高线(提前弹在墙上)抹平表面，用铁锹清除高于部分的表面，用混合物弥补凹陷(保证表面光滑)。

2. 夯实与搓毛

用木刮尺擦平表面(清除浮浆，使石料分布均匀)，然后用铁抹子擦拭(2-3次，直至表面光滑，无擦痕)；如果要进行防滑处理，可以在表面撒1:1水泥砂(粒度2-3mm)，稍加夯实后收光。

七、保养

1. 保养规定

覆盖保湿：浇注后12小时内用塑料薄膜或草膜覆盖(保持表面潮湿，防止水分迅速挥发)；洒水养护：自然养护时，每天洒水2-3次(炎热天气增至4-5次)，养护时间长≥7天(使用矿渣水泥、粉煤灰水泥时)≥14天）；蒸汽养护：如果条件允许，应选择蒸汽养护(温度升至50-60℃，温度控制24-48小时)，加速强度提高(比自然养护快2-3倍)。

2. 常见问题

维修期间禁止踩踏、堆积吊物(防止表面结构损坏)；冬季施工(温度)＜5℃时，应覆盖保温材料(如被子、岩棉)，避免受冷(受冷会导致强度降低，表面开裂)。

质量管理与检验

1. 原材料检验

轻集料：每次入场都要检查粒度、表观密度、筒压强度、吸水性(符合《轻集料及其试验方法》)GB/T 17431.1-2010）；水泥剂、减水剂：需要产品合格证书，并按规定进行复试(水泥稳定性、强度、减水剂减水率、含气量)。

2. 施工过程检查

塌陷程度:每班至少检查两次(每30分钟检查一次)，确保符合设计要求；轻集料含水量:雨天或气候变化时每班检查一次(调节混合水量)；粘结性能：观察混合物是否有离析、泌水状态(如有需要二次混合)。

3. 品质检验

强度：每100m³或者每班制作一组样品(150毫米)×150mm×标准养护28天后进行抗压强度试验(强度等级必须符合LC7.5规定)；表观密度：每100mm³或者每个工作班检查一次(使用容积筒法)，结论需要设计值。±5%以内；外观检查：表面无蜂窝、孔洞、缝隙(裂缝宽度≤0.2mm），平面度≤10mm/2m(用2m靠尺检查)。