地面快干修补水泥

路面快干修复水泥：快速修复路面病害的高性能材料

路面快速干燥修复水泥(又称“快速干燥修复砂浆”和“双快速水泥”)是专门为混凝土路面表面、空鼓、脱皮、蜕壳、缝隙、漏筋等疾病设计的修复材料。它具有快速干燥、层析施工、高粘结强度的核心优势，可实现“完工后2小时内开放交通”，广泛应用于车库、车间、仓库、道路、飞机跑道等场景。

第一，关键功能特征

1. 快速干燥固化，缩短工期：常温下2小时即可达到开放式交通强度(抗拉强度)≥20MPa)，无需长时间封闭路面，减少对正常生产生活的影响。

2. 高粘结强度，不易脱落：与原混凝土基层的粘结强度≥1.7MPa(7天)，远高于普通砂浆(0.5-1.0MPa），修理后不易出现空鼓、脱落现象。

3. 分层施工，经济：可实现1mm纤细修复，防止底层大规模凿除，节省材料和人力成本。

4. 优异的工艺性能：固化后抗拉强度≥55MPa(28天)、抗折强度≥10MPa，耐磨性好，抗冻融性好(耐冻融性好)≥500次)和抗渗性(抗渗等级)≥融入室内外复杂环境的P12)。

5. ：采用无挥发性溶剂秘方，干固环节无有害气体释放，符合GB 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》50325-2020适用于医院、院校等敏感场所。

二是施工技术要点

1. 施工前准备

基层处理：消除路面松动、鼓包部分(用凿子去除)；拉毛低于3毫米的凹痕、过度整齐或油渍(用钢刷或高压水冲洗)，提高附着力；用高压水冲洗底层，确保无灰层和污垢，待表面干燥(无明水)后施工。

材料及工具：根据病害类型选择相应的修补砂浆(如缝隙用层析料、坑槽用厚层料)；准备强制搅拌机(确保搅拌均匀)、刮刀、刮杠、喷雾机(用于撒水浸泡)、塑胶薄膜(用于维护)。

2. 材料拌和

制备规定：严格执行产品手册比例混合(一般为修补砂浆：水泥=1:4-1:5.水灰比保持在0.15-0.2)；例子：1袋25kg修补砂浆加5-6.25kg水泥，6.25-7.5kg水。

搅拌方法:先将水倒入搅拌桶中，然后倒入修补砂浆，用机械搅拌2-3分钟(防止人工搅拌造成气泡过多)，确保砂浆无结块，均匀一致；搅拌好的砂浆需要在15分钟内使用(避免最终凝结)。

3. 修复施工

分析修复：将搅拌好的砂浆均匀地撒在经过处理的基层上，用刮尺摊平(厚度较薄)≤3mm)，用消泡滚筒滚压1-2次，清除表面气泡，确保砂浆与基层紧密相连。

厚层修复：深层＞3mm的坑槽，需要分层补偿(每层厚度)≤50mm)，每层修复后用刮尺夯实，待前一层终凝(用手触摸不粘手)后再进行下一层施工。

4. 维修和开放交通

维护规定:修复后，待表面硬化(约30分钟)后，用喷雾器浇水(保持表面潮湿)，避免阳光直射或风吹造成快速缺水；维护时间长≥7天(冬季需要14天)。

开放式交通：温度≥20℃时，2-3小时即可开放交通；＜当温度为10℃时，需要延长到6-8小时(需要覆盖塑料薄膜保温，避免冷却)。

常见问题三、常见问题

1. 施工条件：施工温度应在5-35℃之间(低于5℃时，应使用热风机加热底层，高于35℃时应加强通风)；雨天或底部湿冷(含水量)＞8%)不宜施工，防止砂浆离析或强度下降。

2. 材料储存:砂浆修复时，应储存在阴凉干燥的地方(温度5-30℃)，防止潮湿结块；保质期一般为6个月，开封后未使用的材料应密封保存(避免潮湿无效)。

3. 施工质量控制：一次搅拌量不宜过多（≤10kg)，防止砂浆在搅拌桶内终凝；修理时，用尺子检查平面度(偏差≤2mm)，确保路面美观。

4. 禁止行为：禁止在砂浆中加入饮用水以外的水源(如河流、废水)；不能使用到期或回潮结团的材料；严禁在未硬化的砂浆上踩踏或堆积吊物(避免损坏修复层)。