桥梁环氧砂浆修复处理施工方案

桥梁环氧砂浆修补解决方法

一、施工准备

1. 材料准备:选用合乎GB/GB/T 50487-2017年高密度混凝土标准环氧树脂修补砂浆（双组分，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，C组分为石料），材料应有产品合格证和检测报告，确保无期满、湿冷或长霉。

2. 工具准备:电动搅拌器、搅拌桶、抹刀、刮板、高压泵、喷砂机、钢刷、烘箱(用以干躁潮湿基面)、温湿度计(检验施工环境)。

3. 人员准备：施工人员需执证上岗，把握环氧砂浆施工工艺及操作规程，掌握桥梁结构特性。

4. 环境检查：施工工作温度应是5-35℃，空气湿度应是5-35℃≤80%；避免雨天、雪天或狂风在雨天、雪天或狂风（≥5级)在施工环境下，如遇紧急状况，应采取预防措施(如遮盖防雨布、加温设备加温)。

二、基面处理(关键步骤)

基面解决方案直接关系环氧砂浆与原结构的粘结效果，必须严格遵守以下步骤：

1. 清除疏松物：用钢刷或喷砂机清除修补区疏松的混凝土、浮浆、油迹和残余物，保证混凝土骨料（无疏松颗粒）暴露于基面上。

2. 凿毛处理:针对损害较深的地区(如蜂窝、表面、漏筋)，用切割机清除不够位置，随后拆换喷砂机或风镐凿毛。凿毛深度控制在1-3mm(露出石料1/3-1/2)，提升基面粗糙度，提升粘合力。

3. 裂缝处理：总宽≥0.3mm空隙，首先沿裂缝凿“V形槽(槽宽40mmm)、深30mm)，清除槽体内的污渍并干躁；拆换环氧基液(环氧树脂:固化剂=100mm):15)擦拭槽壁，随后用环氧砂浆填补压实(薄厚薄)≥20mm）。

4. 清理干躁:应用高压泵(压力水泵(压力水泵)≥0.3MPa）清理基面，消除残余尘土；假如基面潮湿，应用烘箱（温度）≤60℃)干燥或自然干燥，确保基面含水量≤5%(可用湿度计查验)。

5. 涂刷面漆：基面干后，涂刷环氧底漆（环氧树脂：固化剂=100:10)，厚度约0.5mm，薄而匀称，无流挂，无漏涂，改进基面与环氧砂浆的粘接。

三、环氧砂浆配备

1. 材料配置：严格遵守产品手册的比例混合（一般A组分：B组分：C组分=3:1:(8-10)≤±2%；假如是当场拌和，需要先将A混和、B组分混合后，倒进搅拌桶，再放入C组分(石料)，用电动搅拌机拌匀(搅拌时间)≥3分钟)，直至没有偏色，没有结块。

2. 疑难问题：

严禁擅自调节材料配置（如提升固化剂用量，降低初凝），否则会导致砂浆性能下降（如强度不足、易开裂）；

搅拌好的砂浆必须在2小时内应用(随拌随用)，超时会逐渐凝固，无法使用；

若砂浆过稠，可加入少量洁净水（≤砂浆净重5%)混和，但是确保加水后不影响最后强度。

四、砂浆擦拭

1. 擦拭机遇：面漆干躁（表面不流动，指触拉丝破裂10mm）后，可擦拭环氧砂浆（一般需要20-60分钟）。

2. 擦拭方式:用抹刀将砂浆均匀涂抹在基面上，厚度控制在10mm(误差)≤1mm）；大规模修补必须2次擦拭（第一次擦拭薄厚约5mm，初凝后再涂抹剩下薄厚），避免砂浆内部水份因一次性擦拭太厚而无法排出，危及凝固效果。

3. 压实收光:擦拭时要边擦边压实(用抹刀持续刮)，确保砂浆与基面充足粘接；砂浆表面流汗(表面无明水，手感光洁)后，用刮刀收光，使表面光洁致密，无明显的搭接印痕、跌落或裂痕。

五、维护与保护

1. 基本维护：擦拭后马上遮盖塑料膜（或湿麻袋），防止砂浆表面水份迅速蒸发导致干缝隙；维护期（7日内）严禁踩踏、撞击或降水。

2. 温控:当施工工作温度低于5℃时，应遮盖保温棉(或加温设备)进行加热，以确保温度≥5℃；30℃以上时，要采取挡光策略（如遮住防晒布），避免砂浆因温度太高、凝固太快，伤害强度发展。

3. 文明施工：维修期内，修补区域不得堆积起吊或后面施工（如浇灌混凝土、拼装构件），砂浆自然干燥（28天）后即可正常启动。

六、质量控制与验收

1. 外观检验：修复后的环氧砂浆表面应光洁、致密，无蜂窝、表面、缝隙、汽泡等问题；和原结构连接稳定，无明显接缝。

2. 厚度查验:用测厚仪查验修补层厚度，保证符合设计要求(误差)≤1mm）。

3. 强度查验：采用回弹法或钻芯取样法检测环氧砂浆的抗压强度，强度要求≥设计要点(一般≥50MPa）。

4. 粘接强度检测：依据拉拔试验，检测环氧砂浆和原混凝土粘接强度，粘接强度规定≥1.5MPa（符合GB 50367-2013年《混凝土结构加固设计规范》)。