环氧树脂植筋胶施工工艺

环氧树脂植筋胶施工工艺

环氧树脂植筋胶施工是桥梁、建筑等工程加固的重要环节。其生产工艺应严格按照“定位、开洞、清孔、钢筋处理、配胶、补胶、植筋、凝固检验”的顺序进行，保证锚固效果满足设计要求。

1. 定位与开洞

依据工程设计图纸，在板才（如混泥土、墙面）上鉴别植筋位置，用钢筋探测仪绕开原结构钢筋，避免开洞时毁坏原钢筋。开洞直径应依据钢筋规格作出调整：钢筋规格时：≤12mm时，直径为12mm=D 4mm；12mm＜钢筋规格＜20mm时，D 6mm；钢筋规格≥20mm时，D 8mm(D为钢筋规格)。打孔深层一般为10d-20d(d为钢筋规格)，具体应参照产品手册或现场试验确立。

2. 清孔打孔后，用硬毛刷沿孔边持续刷孔里粉尘，随后用压缩空气机(冲压机)≥0.3MPa）吹出残余的尘土，不断“刷-吹”最少3次，保证孔里无杂物和蓄水。如果孔里存水，应用烤箱。（≤60℃)干燥或自然干燥，维持孔里干燥。

3. 钢筋处理

彻底解决植筋钢筋表面的油迹、生锈、浮浆等杂质，用钢刷或砂纸打磨至暴露的金属材质，再换甲苯或无水乙醇擦洗，确保钢筋表面干躁无污染物，提升与植筋胶的粘合力。

4. 配胶严格遵守产品手册的比例混合A、B两成分(一般为4):1或2:1、质量比)。先将A、B成分在自己容器里拌和2-3分钟（避免堆积），随后将两者倒进同一容器里，拌匀，直至没有偏色和结团。配胶量应依据冲孔数量及深度计算，每次拌和量不能超过5kg（25℃下可操作时间约30-45分钟），避免混和后固化耗费。

5. 补胶运用补胶枪将配好的植筋胶从开洞底端慢慢引进，直至孔里充满至2/3深层(避免胶体外溢太多)。补胶时，应持续转动补胶枪，保证孔里汽体彻底排出，并紧密填补孔边与钢筋之间的缝隙。

6. 植筋处理好的钢筋沿开洞中心轴线迟缓转动，插进孔底。转动环节中，维持钢筋垂直在板材表面，避免胶体因倾斜而分布不均匀。插入时要用力对称，确保钢筋与孔底紧密接触，管口外溢少量胶体是插进到位的标示。凝固前严禁晃动或碰撞钢筋，防止胶体与钢筋、孔边失效粘合。

7. 凝固与保养

自然，植筋后该开展凝固，初凝受操作温度影响很大：25℃左右，彻底凝固需72钟头（3天）；当温度低于10℃时，固化速度会缓减，必须延长到3-7天。在凝固期内，严禁踩踏、撞击或雨天，以维持植筋地区干燥。如果想加速凝固，加温设备（如热风枪）能够加热至30-40℃，但是避免温度太高（＞50℃)造成胶体性能下降。

8. 质量检验

植筋完成后，应做外观检验与现场拉拔试验：

外观检验:查验植筋胶是否圆滑，无气泡，没有多外溢，钢筋是否垂直在板才，管口是否有胶体残余。

拉拔试验:重要部位(如桥梁关键受力构件)的植筋应进行现场拉拔试验，试验荷载为设计荷载的1.5-2倍。试验时，应迟缓载入，纪录钢筋拔出时的荷载值，并规定粘接强度≥1.5MPa（符合GB 50367-2013年《混凝土结构加固设计规范》)。后面结构施工只能在试验合格后开展。