环氧树脂植筋胶使用方法

环氧植筋胶操作步骤:从预处理到凝固的全流程指南

环氧树脂植筋胶是以环氧树脂为基材，融合固化剂、增韧剂、填料做成的高强度粘结材料。重要用于将钢筋、螺栓等固件置入混泥土、石料、墙面等基层，进行“固板一体化应力”，广泛用于建筑加固（如承重墙植筋）、设备安装(如机床固定)、旧房翻新（如新构件联接）等场景。其使用感受取决于“标准化操作”，任何环节的疏忽都会造成粘接强度不够，乃至造成隐患，详尽的使用过程和重要的疑难问题。

1、施工前准备：材料、工具及底层查验

开工前要确保“材料适配、工具齐备、底层合格”，为后续植筋奠定基础。

1. 材料准备与检测

环氧植筋胶：首先选择符合国家标准的《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013)产品应是成份（A成份：树脂板、B成份：固化剂），检查包装是否完好，保质期是否有效（一般保质期为12个月，保存在阴凉干燥处，避免曝露）；

固件挑选：根据设计要求选择钢筋（如HRB400级）或螺栓（如膨胀螺钉、化学锚栓），固件表面无生锈、油迹（如生锈，用砂纸抛光除锈；油迹，用酒精擦拭）；

辅材：甲苯或酒精（用以清除孔壁）、无绒布/棉丝(清洗孔内尘土)。

2. 必须的工具清单

| 工具类型 | 具体工具 | 用途 |

|-|-||

| 钻孔工具 | 冲击钻/水钻与孔径钻头适配(钻头直径=固件直径) 2-4mm，如植Φ16钢筋用Φ18-20钻头） | 在基层钻筋孔，保证直径与固件配对 |

| 清孔工具 | 压缩空气机(压力≥0.6MPa）、长柄刷（适当刷毛强度）、吸尘机(带长吸嘴) | 消除孔内的灰尘碎渣，保证孔壁清理 |

| 补胶工具 | 专用胶枪(成分胶静态混合管)、刮板/灰刀 | 将胶材均匀引进孔内，避免汽泡 |

| 辅助工具 | 护目镜(防护)手套(防护)、米尺(测量孔深)、水平仪(确保固件竖直) | 确保施工和植筋精度 |

3. 查验底层和植筋孔

底层要求：植筋混凝土基层无空鼓、间隙、疏松，抗压强度≥C20(假如底层强度不足，先加固底层再植筋)；

植筋孔参数：依据设计要点确立深度（一般为固件直径10-15倍）Φ16钢筋深度≥160-240mm）、孔径(比固件大2-4mm，确保胶材能充分包囊固件)，打孔完用米尺检查孔深和孔径，孔壁应整齐无梯子(避免沉渣)。

二、重要施工工序：6步进行高耐磨植筋

环氧树脂植筋胶施工核心是“清孔”→配胶→注胶→植筋→凝固→“查验”，其中清孔配胶是检验粘接强度的重要环节，必须严格把控。

1. 植筋孔消除:“三吹两刷”确保孔壁清理

孔内的灰尘碎渣会直接导致胶体与基层的粘接失效，必须按“三吹两刷”的流程清除:

1. 一刷一吹:用长柄刷(刷毛长短略优于深度)深入孔底，旋转清洗孔壁(清除孔壁附着的灰尘)，随后用压缩空气机(联接细长喷头)从孔底吹出管口，吹出刷子带出的尘土；

2. 二刷二吹：重复动作（再度刷孔、吹气），保证孔壁无明显灰尘；

3. 三吹 清理:用蘸有甲苯/酒精无绒布包囊长杆，深入孔内清洗孔壁(去除油污和细微尘土)，然后用压缩空气吹一次，确保孔内干躁整洁(孔内含水量必须)＜8%，潮湿环境得用热风机干躁)。

> 关键查验:清理后，用手电筒直接进孔内，孔壁应无灰尘、油迹、存水，不然需重新消除。

2. 环氧植筋胶配备:占比严苛，搅拌均匀

环氧植筋胶是一种常见的成份，需要按比例混合。禁止随意调整配置（配置错误会导致胶材不固化或强度骤降）：

1. 配置明确：查看产品手册，确立A、B组分的混合比(一般比例是A:B=2:1、3:1或4:1、按重量比或体积比测算，建议用电子秤称重，以确保精度)；

2. 混合搅拌：

小规模施工：A、B成份倒进洁净的塑胶制品中（禁用金属容器，防止体现胶水），用专用搅拌棒顺时针拌和3-5分钟，刮擦器皿底部和边沿（保证无死角），直到胶水颜色均匀，无图案（混和不匀会导致局部不干）；

规模施工：选用静态混合管补胶枪，A、B分别安装于补胶枪中的两个料筒，依据混合管自动混和(混合管必须一次性使用，避免残余胶材阻塞)，将前30cm的胶材遗失(确保拌匀)。

> 注：配胶量应依据施工速度确立，混合胶需在“适用期”应用（常温25℃，适用期一般为30-60分钟，温度高，适用期越低，必须搭配使用）。

3. 补胶:圆滑无气泡，避免消耗

补胶要确保孔内胶材圆滑，无气泡残余，实际方法如下：

1. 补胶方式：

手动补胶:用补胶枪或刮刀将混合好的胶材慢慢引进孔内，补胶量是孔体积的2/3(植筋时，固件插进会挤压胶材，遮盖剩余空间)，避免补胶太多(胶材外溢太多)或偏少(导致空鼓)；

机械补胶:用带混合管的补胶枪将胶材立即引进孔内，维持枪嘴在补胶环节中匀速挪动，确保胶材持续加上，无气泡。

2. 汽泡清除:若是在填补胶水时发现孔内有气泡，能够用铁丝轻轻插入孔内，刺破汽泡，慢慢拔出，避免汽泡残余(汽泡会减少胶水与孔壁的接触面，减少粘接强度)。

4. 植筋:匀速插进，确保胶包裹

将预处理好的钢筋/螺栓匀速插进补胶后的植筋孔内，保证胶材充裕。

1. 插进姿态：双手握住固件，保持垂直（或根据设计角度，如45°），慢慢插进孔底(避免快速插入产生气泡)。假如插进过程中出现阻力，必须轻轻旋转固件(不要用力，以免造成孔壁)；

2. 胶体溢出检查：固件插入后，管口应有少许胶体外溢（表明孔内胶体圆滑，无间隙）。要是没有外溢，就需要拔出固件，添充填补后再插进；

3. 零件调节：固件插入后30分钟内（胶凝前），用水平仪校正零件，保证垂直度或角度符合设计要求，避免调节后重新挪动。

5. 凝固保养:避免危害，确保强度提升

环氧植筋胶的凝固需在“无外力危害，适宜温湿度”的环境下进行。初凝随气温变化。具体要求如下：

固化温度与时间(参照基本产品，按实际说明书为准)：

| 操作温度 | 初凝时间 | (轻载) | 彻底初凝(满载) |

|-|-|--|-|

| 25℃（常温） | 2-3小时 | 24小时 | 7天 |

| 10-20℃ | 4-6小时 | 48小时 | 10天 |

| 5-10℃ | 8-12小时 | 72小时 | 14天 |

| ＜5℃ | 建议采取保温措施（如遮盖保温棉），不然凝固迟缓，强度提升不足 |

保养忌讳：凝固期内禁止震荡固件（如冲击、转动、拉），不可悬架固件，避免降雨泡沫或高温曝露（高温会导致胶合物关掉，低温会缓解干固件）。

6. 质量检验：确保植筋效果达标

凝固完成后，应按设计要求开展质量检验，常见的检测方法如下：

外观检验：观察孔口胶是否完好，无开裂、脱落，固件无松脱；

拉拔试验：按规范获取3%-5%的植筋进行现场拉拔试验（非破坏性试验，加载设计值的80%，无挪动即符合规定；破坏性试验用以重要构造，加载毁坏，纪录极限拉力）；

扭矩检测：螺栓固件，用扭矩扳手查验扭距间距，应符合设计要求（如M12螺栓扭矩）≥40N·m）。

三、关键疑难问题：避免常见错误

1. 禁止混用不同的胶材：不同的A：不同的A、B成份配方不同，混和会导致胶不固化或强度失效；

2. 深度和孔径不能随意调整：深度不够会导致锚固长度不够，孔径太大/太小会导致胶襄不全面，从而减少粘接强度；

3. 潮湿环境施工要谨慎：雨天或底层潮湿时，先干躁孔内水份，必要时挑选“水里可用”环氧树脂植筋胶，避免潮湿引起的粘合力减少；

4. 维护是不可缺少的：施工时戴手套和护目镜，避免胶水接触皮肤（如触碰，立即用甲苯清洗，用清水冲洗）。密闭空间内不可配置很多胶水（避免挥发性物质刺激呼吸道）；

5. 剩下胶材解决方法：混合后未使用的胶材（超出适用期）应废旧，不得倒入下水道或土壤（按工业废料处理），清理后回收。

总的来说，环氧植筋胶的运用必须“精确清除”→规范配胶→圆滑补胶→平稳干燥过程的核心是保证“孔壁清理、胶水对称、锚固圆”。仅有严苛按步骤操作，才能实现植筋的高强度、高耐用性，达到建筑加固或设备安装的需求。