配重混凝土执行规范

承重混凝土推行规范体系

承重混凝土作为一种高密度特殊混凝土，其生产与应用必须很多国家和国家标准，包含基本界定、技术性能、原料操作、生产工艺和工程质量等全过程环节。重要标准与要求如下：

一、基本界定及性能标准：GB/T 50487-2017年高密度混凝土

高密度混凝土是中国承重混凝土的基本标准，确认了其密度要求和核心技术参数：

密度分级:一般承重混凝土密度混凝土容重≥2350kg/m³；中等承重混凝土密度≥2500kg/m³；高韧性承重混凝土密度≥2700kg/m³（应根据工程荷载规定选择适合的级别）；

密实性要求：混凝土应具备高密实性，内部孔隙率≤5%，避免因孔隙导致密度未达标或耐用性减少；

强度要求:依据工程结构规定，承重混凝土的强度等级一般不低于C20(如果用于桥梁承重，必须满足C25及以上，以确保承载力)。

二、施工质量管理：《公路桥涵施工技术标准》（JTG/T 3650-2020）

《公路桥涵施工技术标准》对桥梁等大型工程的承重施工做出强制性规定，重要管教的承重设置和流程管理:

承重必要性:悬臂浇筑合龙段必须设置承重，净重误差不能超过设计值的5%(如设计承重200t，实际承重应保持在190-210t中间)；

动态承重测算：采用“动态承重公式”测算承重净重（公式：承重G=1.2×(W1×L1 - W2×L2)/L3，其中W1给新浇混凝土净重，L1给新浇段重心至墩关键间隔，W2为浇段净重，L2为浇段重心至墩关键间隔，L3为承重点至墩关键间隔)，确保悬架端均衡；

载卸要求：浇筑混凝土进度及承重卸载应按11规定进行:1.占比同样(如每浇5mm)³混凝土，卸载6吨承重，考虑1.2倍指数)，同时监管悬壁端竖向偏位（≤L/4000，L为悬臂长度)和墩顶水平位移（≤10mm)，避免结构失衡。

三、原料操作：有关一般规范：

承重混凝土的原料品质直接关系到密度和耐用性，应符合下列一般规范:

水泥：普通硅酸盐水泥：普通硅酸盐水泥（GB 175或矿渣硅酸盐水泥（GB/T 18046)，强度等级不少于42.5，最好使用到期或反潮结块的水泥；

石料:粗骨料挑选连续级配(大公称粒度)≤20mm，结构紧密部位≤16mm)，含粉量≤1.0%、土壤成份≤0.5%；细骨料选用Ⅱ中砂(颗粒级配2.6-3.0)≤3.0%、土壤成份≤1.0%；

承重材料:添加重金属粉(如粉丝、铅粉)或高密度矿物粉(如重晶石粉)，确保其与水泥、骨料的相容性(如无反应造成体积膨胀)，掺量符合设计要点(一般为水泥用量的5%-15%)。

四、施工阶段验收：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

承重混凝土施工结束后，依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》开展质量验收，重点检查：

承重表：查验承重材料的购置、进场和使用记录，保证净重误差符合设计要点（监理人员应逐一签名）；

密实性检测：采用超声检测或钻芯取样，查验混凝土内部孔隙率（≤5%)，确保密实性；

强度检测：依据回弹法或钻芯取样检测混凝土强度（≥95%设计强度等级)，保证承载力符合工程规定。

五、特殊工程要求：悬墙施工关键规定

悬臂浇筑桥(如斜拉桥、连续梁桥)，承重混凝土应符合关键施工规范:

膨胀剂掺量:在合龙段混凝土里加入10%-12%的膨胀剂(一般为6%-8%)，补偿收缩，避免干裂；

温控:混凝土入模温度与锁住温差≤5℃，并在合龙口两边布局冷却水管(间距30cm)，工作温度场稳定；

应急储备:额外10%的承载力(如砂袋) 水箱构成)，应解决突发状况(如浇筑混凝土延迟、承重材料损耗)。