耐热混凝土标准规范知识:
1、耐热混凝土的类型
耐热混凝土一般可分为水泥耐热混凝土和硅酸钠耐热混凝土。
水泥耐热混凝土:
一般硅酸盐水泥耐热混凝土:由一般硅酸盐水泥、碾磨混合料、粗骨料跟水做成。耐温性为700-1200℃,强度级别为C10-C30,高温强度为3.5-20MPa,最大应用温度为1200℃之上,适用高温但无酸碱腐蚀的工程。
矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土:由矿渣硅酸盐水泥、粗细骨料做成,有时与水混合。耐温性为700-900℃,强度级别高过C15,最大应用温度可达900℃,适用温度转变强但无酸碱腐蚀的工程。
高铝水泥耐热混凝土:由高铝水泥或低钙铝酸盐水泥、高耐热掺和材料及耐热石和水混合而成。耐温性为1300-1400℃,强度级别为C10-C30,高温强度为3.5-10mpa,最大应用温度可达1400℃,适用构造薄厚低于400mm、无酸、碱、盐腐蚀的工程。
硅酸钠耐热混凝土:由硅酸钠、氟硅酸钠、碾磨掺合料和粗细骨料按一定比例构成。耐温性为600-1200℃,强度级别为C10-C20,高温强度为9.0-20MPa,最大应用温度为1000-1200℃。
2、耐热混凝土的搅拌和浇制
耐热混凝土应机械搅拌。混和耐热混凝土时,水泥和混合材料必须事先拌匀,约2min。硅酸钠耐热混凝土的组合要求和硅酸钠耐酸混凝土同样,应遵守具体规定。
在满足施工标准的环境中,应尽量少用耐热混凝土(或硅酸钠)的需水量,其塌落度应比水泥混凝土低1-2cm。假如采用机械振捣,可控制在2cm左右;人力捣固时,应保持在4cm上下。
应分层浇筑,每层厚度为25-30cm。耐热混凝土的搅拌时间应比水泥混凝土提升1-2min,使混凝土混合料的色调对称。
三、耐热混凝土保养
水泥耐热混凝土:浇制后,需在15-25℃的潮湿环境中进行清洁,其中一般水泥耐热混凝土保养不少于7天,矿渣水泥耐热混凝土不少于14天,土矿水泥耐热混凝土应加强初期维护管理,维护时间不少于3天。
硅酸钠耐热混凝土:需在15-30℃的干燥环境中保养3天,干躁加温,防止马上曝露和快速干躁,造成干裂,一般为10-15天。
气温低于7℃、硅酸钠耐热混凝土在10℃下列施工时,应按冬天施工开展,并遵守以下规定:
水泥耐热混凝土可采取储热法或加热法(电流加温、蒸汽加热等)。一般水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土温度不能超过60℃,土矿水泥耐热混凝土不能超过30℃。
硅酸钠耐热混凝土的加热只能采用干热方法,不能蒸养,加热时混凝土温度不得超过60℃。
化学促凝剂应与耐热混凝土混和。
四、耐热混凝土热处理
耐热混凝土达到设计强度后即可解决,但不应在于下列期限:
高铝水泥耐热混凝土和硅酸钠耐热混凝土,不早于3d。
硅酸盐水泥耐热混凝土,不早于7d。
耐热混凝土窑炉在热处理中使用烤制方式,在烘烤环节中,应注意保持匀称加温,加温太快,烤制后表面容易开裂。
5、耐热混凝土的检验工程和技术要求
耐热混凝土的检验工程及技术标准见表7-3所示。
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