lc5.0轻骨料混凝土规范

LC5.00轻骨料混凝土规范标准

LC5.0轻骨料混凝土应由水泥、轻骨料(如陶粒、浮石、再生骨料等)制成。)，高密度轻质混凝土是通过优化配合比制成的。≤1950kg/m³(通常1300-1900kg/1900kg/m³），正方体抗拉强度为28天。≥5.0MPa，主要用于屋面找坡、地垫、承重梁等对自重有要求的非结构位置。

材料要求

1. 轻骨料：

一般类型包括页岩陶粒(表观密度600-900kg/0kg/900kg//kg)，需要使用级配良好、吸水性稳定的轻骨料。m³）、粉煤灰陶粒(吸水)≤18%）、再生骨料(破碎筛分建筑废料，粒度5-20mm)。进入轻骨料时，应检查颗粒级配、1h吸水、筒压强度。（≥每400m3MPa等数据³为了检验批准。

2. 掺合料：

首选普通硅酸盐水泥(强度等级32.5或42.5)，尽量使用快硬水泥(易造成轻骨料粉碎)；需要对产品合格证进行水泥入场检查，并按规定进行复试安定、强度等指标。

3. 减水剂：

可以根据需要添加外加剂(降低水胶比，提高强度，掺量0.5%-1%)、引气剂(提高粘结性，减少离析，掺量0.01%-0.02%)，应通过试验验证减水剂的性能。

4. 水：

选择饮用水(符合《混凝土混合用水标准》)，尽量使用海面或含杂质的水。

配合比设计二

1. 设计原理：

配合比需要同时满足强度等级。（≥5.0MPa）、密度级别（≤1950kg/m³）、根据施工粘结性(坍落度160-200mm)和耐久性规定，轻骨料掺量(体积占40%-70%)与水胶比(0.45-0.55，吸水性强的轻骨料需要降低水胶比)的关键操纵。

2. 设计理论：

采用容积法或重量法测量轻集料混凝土技术规程(JCJ51-90)。实例配合比(重量比)：水泥：陶粒：砂：水：外加剂=1:1.8:1.2:0.55:0.008(LC5.0强度等级，1800kg/干表观密度m³）。

3. 拌和规定：

严格控制原料计量误差(水泥、水、减水剂)±轻骨料，砂，2%±3%）；搅拌时间≥3分钟(确保轻骨料吸湿充足，水泥浆包囊均匀)，塌陷损伤。≤20mm/h。

第三，施工技术规定

1. 基层处理：

清除基层表面的灰尘、油渍、疏松颗粒(用钢丝刷清洗，然后更换扫帚清洗)；提前1-2天在底层撒水潮湿(保持表面湿冷但无积水，防止轻骨料吸收底层水分，降低混合物粘结性)；如果底层有裂缝或高低不平，应使用1。:3混合砂浆修复(裂缝宽度＞0.3mm时，切成V形槽，然后注浆环氧胶)。

2. 混合和运输：

将预湿后的轻骨料、水泥、砂、减水剂按配合比放入搅拌器中，先干拌1-2分钟，再倒入1/2需水量搅拌1分钟，最后加入剩余需水量搅拌2-3分钟；尽量缩短运输距离（≤500米)，运输时盖上布料，避免水分流失，超过45分钟需要二次搅拌(不能放水)。

3. 铺装和振捣：

分层浇注(每层厚度)≤纵向结构300mm≤350mm)，防止单面过厚造成振动虚假；浇注方向由一端向另一端推进，倾落高度＞1.5m时需要设置串筒或斜槽(避免离析)；选择插入式振动器(间隔≤500mm，插入下层50mm)振捣，振捣时间为10-30秒(以混合物表面浮浆为准，不再冒泡为准)，防止轻骨料因过振而上调。

4. 保养：

浇注后12小时内用塑料薄膜或草膜覆盖(保持表面潮湿)；自然保养时，每天撒2-3次水(热天增加到4-5次)，保养时间长≥7天(使用矿渣水泥、粉煤灰水泥时)≥14天）；冬季施工(温度)＜5℃时，覆盖保温材料(如被子、岩棉)，避免受冷。

质量管理与检验

1. 原料检验：

轻骨料每次入场都要检查粒度、表观密度、筒压强度、吸水性(符合GB/T 《轻集料及其试验方法》17431.1-2010；需要产品合格证的水泥、减水剂，并按规定进行复试。

2. 施工过程检验：

每班至少检查两次坍落度(每30分钟检查一次)，确保符合设计要求；雨天或气候变化时，每班检查一次轻集料含水量(调节混合水量)。；粘结观察混合物是否有离析、泌水状态(如有需要二次混合)。

3. 品质检验：

强度：每100m³或者每班制作一组样品(150毫米)×150mm×标准养护28天后进行抗压强度试验(强度等级必须符合LC5.0规定)；表观密度：每100mm³或者每个工作班检查一次(使用容积筒法)，结论需要设计值。±5%以内；外观检查：表面无蜂窝、孔洞、缝隙(裂缝宽度≤0.2mm），平面度≤10mm/2m(用2m靠尺检查)。