lc5.0轻集料混凝土找坡施工方案

一、工程概况

本方案适用于工业与民用建筑屋面、地面等部位的LC5.0轻集料混凝土找坡层施工，旨在通过轻质高强的轻集料混凝土形成设计要求的排水坡度（如屋面2%、地面1%-2%），满足结构自重控制与排水功能需求。LC5.0轻集料混凝土干表观密度≤1950kg/m³，28天抗压强度≥5.0MPa，具有降低建筑荷载、保温隔热等特点。

二、编制依据

1. 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2012）

2. 《轻集料混凝土技术规程》（JGJ 51-2002）

3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）

4. 设计图纸及施工合同要求

三、施工准备

（一）技术准备

1. 编制专项施工方案，明确找坡方向（如屋面顺排水方向）、坡度（如2%）、厚度（如最薄处30mm）及施工工艺流程；

2. 根据设计强度、施工环境（温度、湿度）进行配合比试配，调整水胶比、轻集料掺量，确保强度与和易性满足要求；

3. 对施工人员进行技术交底，强调轻集料预湿、搅拌时间、振捣要点等关键工序。

（二）材料准备

1. 轻集料：选用页岩陶粒、粉煤灰陶粒等，粒径5-20mm（级配良好），堆积密度≤1200kg/m³，筒压强度≥3MPa；施工前需测定含水率（5℃以上时预湿12-24h，滤干表面水分；5℃以下或表面无孔隙时可免预湿）；

2. 胶凝材料：优先选用普通硅酸盐水泥（强度等级32.5或42.5），避免使用快硬水泥（易导致轻集料破碎）；

3. 外加剂：减水剂（降低水胶比，提高强度）、引气剂（改善和易性，减少离析），掺量一般为水泥用量的0.5%-1%（需通过试验确定）；

4. 水：采用饮用水（符合《混凝土拌合用水标准》），避免使用海水或含杂质的水。

（三）机具准备

强制式搅拌机（确保轻集料与水泥浆混合均匀）、手推车/小型搅拌运输车（运输距离≤500m）、插入式振动器（频率≥16000次/min，用于深层密实）、平板振动器（用于表面找平）、2m长刮杠、木抹子、塑料薄膜（用于养护）等。

（四）基层处理

1. 清除基层表面的尘土、油污、松散颗粒（用钢丝刷刷洗，再用扫帚清扫干净）；

2. 基层提前1-2天洒水湿润（保持表面潮湿但无积水，避免轻集料吸收基层水分导致拌合物和易性变差）；

3. 若基层有裂缝或凹凸不平，需用1:3水泥砂浆修补（裂缝宽度＞0.3mm时，切割成V形槽后灌注环氧树脂胶）。

四、施工工艺流程

工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌轻集料混凝土→运输→铺设→振捣→刮平压光→养护。

五、施工要点

（一）找标高弹水平控制线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出找坡层标高（如屋面最薄处30mm+坡度2%，计算各点标高），在墙上弹出控制标高线；房间较大时，每隔1m左右抹细石混凝土灰饼（厚度同找坡层），作为施工时的标高控制点。

（二）搅拌轻集料混凝土

1. 投料顺序：

预湿轻集料：先加入轻集料（滤干表面水分）→ 水泥→ 掺合料（如粉煤灰）→ 外加剂→ 1/2用水量，搅拌1-2分钟；再加入剩余1/2用水量，继续搅拌2-3分钟（总搅拌时间≥3分钟）；

未预湿轻集料：先加入水泥→ 掺合料→ 外加剂→ 轻集料→ 全部用水量，搅拌3-4分钟（确保轻集料充分吸水，避免后续拌合物离析）。

2. 搅拌要求：

严格控制原材料计量误差：水泥、水、外加剂±2%，轻集料、砂±3%（每班至少检查1次）；

搅拌均匀性：拌合物应无明显分层、离析，轻集料分布均匀（可用手抓一把拌合物，轻集料无集中结块）；

坍落度控制：根据施工部位调整坍落度（屋面找坡层160-180mm，地面垫层140-160mm），坍落度损失≤20mm/h（避免浇筑时流动性不足）。

（三）运输

1. 运输距离尽量缩短（≤500m），避免长时间停放（超过45分钟需二次搅拌，但不得加水）；

2. 运输过程中需加盖苫布（防止雨淋或水分蒸发），减少坍落度损失；

3. 采用小型搅拌运输车或手推车运输（避免使用大型车辆导致轻集料上浮离析）。

（四）铺设

分层浇筑：每层厚度≤300mm（竖向结构如墙体≤350mm），避免单层过厚导致振捣不实；浇筑方向从一端向另一端推进，避免中途停顿（停顿时间≤2小时，否则需设置施工缝，用木方堵齐并清理干净）；倾落高度≤1.5m（超过时需设置串筒、斜槽，防止离析）。

（五）振捣

1. 机械振捣：采用插入式振动器（间距≤500mm，插入下层50mm），振捣时间10-30秒（以拌合物表面出现浮浆、不再冒气泡为准）；再用平板振动器（重叠1/3宽度）往返振捣2-3遍，确保表面密实；

2. 避免过振：轻集料易上浮，振捣时需“快插慢拔”，避免在同一位置长时间振捣（防止轻集料集中于表面，影响强度与外观）；

3. 边角处理：墙根、柱角、管根等部位需用木抹子拍实（避免出现蜂窝、孔洞）。

（六）刮平压光

1. 初步找平：浇筑完成后，用2m长刮杠按标高线刮平表面，高出部分用铁锹铲除，凹处用拌合物填补（确保表面平整）；

2. 压实搓毛：用木抹子搓平表面（去除浮浆，使骨料分布均匀），再用铁抹子压光（2-3遍，直至表面光滑、无抹痕）；

3. 防滑处理：若需防滑，可在表面撒1:1水泥砂（粒径2-3mm），稍加压实后收光。

（七）养护

1. 覆盖保湿：浇筑后12小时内用塑料薄膜或草帘覆盖（保持表面湿润，避免水分快速蒸发）；

2. 洒水养护：自然养护时，每天洒水2-3次（炎热天气增加至4-5次），养护时间≥7天（用矿渣水泥、粉煤灰水泥时≥14天）；

3. 蒸汽养护：有条件时可采用蒸汽养护（温度升至50-60℃，恒温24-48小时），加速强度增长（比自然养护快2-3倍）；

4. 注意事项：养护期间禁止踩踏、堆放重物（避免破坏表面结构）；冬季施工（气温＜5℃）时，需覆盖保温材料（如棉被、岩棉），防止受冻（受冻会导致强度下降、表面开裂）。

六、质量控制与检验

（一）原材料检验

1. 轻集料：每批进场需检查粒径、堆积密度、筒压强度、吸水率（符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1-2010）；

2. 水泥、外加剂：需有出厂合格证，并按规定进行复试（水泥安定性、强度，外加剂减水率、含气量）。

（二）施工过程检验

1. 坍落度：每班至少检查2次（每30分钟检查1次），确保符合设计要求；

2. 轻集料含水率：雨天或天气变化时每班检查1次（调整拌合水量）；

3. 和易性：观察拌合物是否有离析、泌水现象（若有需二次搅拌）。

（三）成品检验

1. 强度：每100m³或每工作班制作1组试件（150mm×150mm×150mm），标准养护28天后进行抗压强度试验（强度等级必须符合LC5.0要求）；

2. 表观密度：每100m³或每工作班检查1次（用容量筒法），结果应在设计值的±5%以内；

3. 外观质量：表面无蜂窝、孔洞、裂缝（裂缝宽度≤0.2mm），平整度≤10mm/2m（用2m靠尺检查）。

七、成品保护

1. 养护期间禁止踩踏、堆放重物（如钢筋、模板），避免破坏找坡层结构；

2. 冬季施工时，覆盖保温材料防止受冻；雨季施工时，做好防雨措施（如覆盖苫布），避免雨水浸泡。

八、措施

1. 施工人员需佩戴防护手套、护目镜（避免修补胶接触皮肤或眼睛）；施工现场需通风良好（排出有害气体）；

2. 若修补胶不慎溅入眼睛，需立即用大量清水冲洗，并及时就医；

3. 轻集料运输与堆放时，应防止扬尘（如覆盖苫布），减少环境污染。