钢构环氧砂浆怎么施工

钢结构环氧砂浆施工应根据钢结构表面特性，依据底层解决方法、可用材料、分层粉刷和胶结束后务必放置一段时间维护，使之硬化等环节，保证砂浆与钢结构紧密联系，提升防腐、耐磨和结构强度。具体涂胶方式：

一、底层处理(关键步骤)

1. 除锈和清洁表面

除锈等级：选用喷砂或机械碾磨，做到Sa2.5级（露出金属颜色，无可见氧化层、生锈），部分盲点选用手动除锈（St3级），确保表面干躁水准50~80μm(粘合力提高)。

油渍清除:用溶剂(如甲苯、酒精)清洗表面油渍，随后用高压空气清除粉尘，确保底端舒服(材料中含有多少水份)≤6%）、无杂质()。

2. 粉刷环氧底漆

选用钢结构专用环氧底漆（如无溶剂环氧底漆），按比例搅拌A、B成份，搅拌匀称，用刷子或滚桶擦抹1~2遍，干膜粉刷薄厚30~50μm，间隔4~6钟头（常温），油漆镀层自然干燥，做到最后强度后（手指轻轻按压）即可施工砂浆（）。

二、可用料1. 环氧砂浆构成:由一种复合树脂、胶水硬化剂、石英沙(40~100目)依据厂家操作手册精准秤重A胶和B胶开展搅拌(如A材料:B材料):C料=1:3:部分产品为A25，、B由两种成分构成，应用中按比例搅拌匀称(原料) 胶水变硬剂)，马上搅拌()。

2. 怎样搅拌：

首先把A(树脂)和B(胶水变硬剂)倒进容器中，用电动搅拌器低速搅拌2~3分钟至匀称;

边搅拌边慢慢加C料(石英沙)，持续搅拌3~5分钟至无结块，颜色一致(避免气团造成)，摆放2分钟()。

三、涂胶方式

1. 分层粉刷(最主要的流程)

粉刷薄厚管住:一次粉刷厚度2~3mm(避免因胶水硬放热而裂开)，总粉刷薄厚依据设计要点(一般为3~10mm)。当要刮得很薄的时候，要刮几回，每次刮一层。前一层胶水硬化后(常温下24钟头)再涂一层，各层粉刷方位交叉(如第一层水准，第二层竖直)

粉刷工具：用橡胶刷薄厚涂料的工具或抹刀，用刮刀细心堵住边沿、螺栓孔等部位，避免气团、碳布与底部中间却不粘气团或区域（）。

2. 提高处理

墙壁凹陷的墙角（阴角）和凸出的墙角（阳角）/接缝：黏贴玻璃纤维纱或钢丝网（多宽10~15cm），先涂一层砂浆，覆盖网布后再涂第二层，以提升抗裂度，或有韧性，不易开裂（）。

轻载区：如钢构支座、连接节点等，可掺加钢纤维（掺量30~50kg/m³）提升耐磨性和抗压强度()。

4、胶水结束后，务必放置一段时间的保护，使之发硬，胶水发硬

1. 胶水竣工后，务必维护一段时间，使之硬化。规范:竣工后避免阳光直射、日晒雨淋，操作温度5~35℃，空气湿度≤85%，可用塑料膜遮盖，防止水份太快蒸发保湿()。

2. 硬时长：常温下胶水务必维护一段时间，使之硬7~14天，24小时后，7天后工程设计规定材料做到强度标准，胶水自然干燥，达到最大强度前禁止压力或接触腐蚀介质（）。

五、应特别注意的事宜

1. 保障体系:操作人员应配戴防化学品腐蚀手套、护目镜、防毒口罩，施工工地汽体应流通，避免吸进胶水变硬剂挥发汽体()。

2. 材料贮存:一种复合树脂，强度大，与混凝土、钢材粘结牢固，不怕酸碱浸蚀，胶水硬化剂各自存放在阴凉舒心的地区(温度)≤30℃)，远离火源，搅拌后的砂浆必须在45分钟内应用(避免胶水慢慢发硬，但还没有达到强度)。

3. 查验品质：每道工序后检查表面平面度（2m尺误差）≤3mm)，没有气团和间隙，胶水硬化后，用锤子敲击，查验碳布与底部间的未粘气团或区域(黏贴后碳布与底部间的未粘气团或区域率≤5%）（）。

六、在哪儿应用

专业用以钢结构表面防腐修补(如桥梁钢箱梁、工厂钢柱)、耐磨维护(如车间钢平台)、设备基础钢结构与混凝土联接等。，并主动与钢结构一起受力，以提升整体胶水在长期使用下的抗衰老并维持动能水准()。

通过以上环节，钢结构环氧砂浆可以和钢结构完成非常牢固的粘接(拉申粘结牢固度)≥2.5MPa，），达到防腐、抗开裂能力比轻载规定，施工时要严格要求底层解决分层胶水硬化，保证质量。