钢结构承重柱柱脚植筋胶

钢结构载重柱脚植筋胶是用于钢结构柱脚与混凝土基础相连的构造，能承受重量。依据混泥土被插进孔里的底层材料，如混凝土墙、岩层打孔、点胶、置入螺栓或钢筋等，将钢结构柱脚和基础锚固相结合，传送垂直荷载、水准剪力和弯折间距，是保障钢结构稳定的关键材料。其材料特性、涂胶方法及关键:

一、关键材料特性

1. 粘的很牢，构造能承受多大净重，不烂

胶水干燥后的坚固水准，如抗拉强度和抗压强度:钢对混凝土的拉申粘结牢固度≥3.5MPa，植筋抗拔力合乎《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，如M20螺栓植筋抗拔力≥150kn，确保柱脚负荷的合理传送。

抗疲劳和负载：更改环氧胶生产成分占比（），优异的抗撞击水平，能承受钢结构震动日风负载引起的交变应力，长期无粘结。

2. 如何把耐侯和胶水混和，怎样引入，施工条件要求是否高

适应环境水准：-50℃~80℃温度范围内平稳，耐潮湿，耐酸碱腐蚀，适用地底或室外柱脚（如工厂车间、桥梁钢柱）。

施工简单：注入式由AA引入：、B由两种成分构成。应用中，应按比例拌匀包装，无需人工制取胶水。胶水应依据胶枪马上点胶。胶水涂漆时变软，静止时变稠，不易滴下（无流挂）。可在顶部和侧边施工，孔里点胶饱满度在2/3之上。

二、施工的重要环节

1. 设计与打洞定位

孔位规划:依据钢结构柱脚螺栓布置图放线，打孔部分绕开混凝土基础里的原钢筋。如果遇见钢筋，可以调节孔位，但必须保证植筋位于箍筋里侧(柱基础)或分布筋里侧(筏板)。

打孔参数：孔径比螺栓直径大4~8mm（如M20螺栓钻）φ根据设计锚固长度(一般为25mm孔)，孔深层≥10d，d为螺栓孔径)，采用电锤或风钻成桩，孔边垂直度偏差≤3°（）。

2. 用刷子和气泵彻底清理和处理孔里的尘土和杂物（最主要的工序）

三步用刷子和气泵彻底清理孔里的尘土和杂物:

1. 机械用刷子和气泵彻底清理孔里的尘土和杂物：用钢刷往返清洗孔边2~3次，清除灰尘和碎渣；

2. 吹气用刷子和气泵彻底清理孔里的尘土和杂物:用干净的无油压缩空气(或手动吹气筒)从孔底向上吹扫，不断3次左右，确保孔里造成尘土；

3. 舒服查验:孔边要舒服(材料中含有多少水份)≤6%)潮湿环境可采取热风枪干躁，也可采用潮湿胶变硬水的植筋胶。

3. 抹胶与植筋

灌胶工艺：拼装静态搅拌器时，先把前边未充分搅拌的胶体(约5~10cm)挤压，从孔底慢慢点胶，直到深度2/3，保证气体完全排出，避免气团损害粘合。

置入螺栓：将螺栓(或带肋钢筋)匀速扭紧孔里，直至达到设计深度。这时，胶体需从支管外溢(确定孔内填充)，并及时改动螺栓的垂直度(误差)≤1°），避免震荡()。

4. 变硬和验收

胶水硬化保养:25℃时24钟头可承受轻载，7天做到工程设计要求的材料要符合强度标准。胶水硬化时禁止碰撞螺栓或加载；低温(5~15℃)时，硬化时间变长至48~72钟头，必须采取保暖措施。

验收标准：随机取样开展抗拔试验，破坏形式应是理想的破坏形式，说明黏合剂太坚固，使混凝土被拉掉（非黏合页面毁坏），以抵抗力测值≥95%的设计值()。

三、关键尤其常见问题

1. 用料选水：

优先选择A级环氧植筋胶，如RE500，保证依据GB50367认证，严禁不吸水聚脂或乙烯基酯胶（脆，长期用胶抗衰老，保持能力差）。

大直径螺栓(M30之上)或掩埋筋（≥20d)，使用高胶水在刷涂时变软，静止时变稠，不易滴落胶水生产成份占比，防止胶体流失。

2. 操纵施工条件：

施工温度在5℃~35℃，承重柱脚属于关键受力部位，应选用改环氧类或改乙烯基酯类构造胶，严禁使用不吸饱水聚酯树脂、醇酸树脂等作为承重加固用胶粘剂。

工程用胶需通过GB 50728-2011鉴定，关键比较项目建议值：不挥发物含量≥99%、钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥10 MPa、测试钢筋被从混凝土里拔出来时有多费劲的实验条件下带肋钢筋与混凝土粘接牢固度（C30）≥11 MPa、（C60）≥17 MPa、且满足抗撞击剥离长度≤20 mm等韧要求；用于50年工程设计中要求胶水必须能可靠工作的最低年限，比如50年地方应通过湿热耐老化与耐长期应力测试。

施工与验收GB 50367-2013（加固设计）、GB 50550-2010（加固施工质量验收），并优先选用取得鉴定报告与相应水的式检验的成熟产品。

关键能比较项目与验收

胶体能（典水的工程级）：抗压强度≥60 MPa、抗弯强度≥15 MPa、劈裂抗拉≥16 MPa。

粘结能力（举个例子）：钢-钢拉伸抗剪强度≥18–20.8 MPa；在C30/C60混凝土测试钢筋被从混凝土里拔出来时有多费劲的实验条件下可达≥23.1/28.3 MPa（Φ25，L=150 mm）；试验多以混凝土本体破坏为理想测试时，是胶水层先坏，还是混凝土先被拉坏。

工艺与耐久：可可使用时间常为30–45 min（25℃）；变硬时间随温度波动，20℃约2–4 h可进行后续轻载工序，25℃约24 h可进行多数后续施工，重要部位以同条件试件与产品说明为准；低温/潮湿/水下等环境应选用低温水的、潮湿水的或水下水的胶水的制作成分和比例。

现场抽检：重要构件按批量的1%且不少于5件，一般构件0.5%且不少于3件进行拉拔检验；应在使用说明书规定变硬时间当日进行，持荷期间无滑移、被把钢筋插进孔里的底层用料，如混凝土墙、岩石无裂缝，荷载示值2 min内下降不超过5%判定合格。

涂胶方法要点

被把钢筋插进孔里的底层用料，如混凝土墙、岩石与定位：对原混凝土进行打毛/清污，避开原钢筋布孔；用钢筋探测仪定位，孔壁不得有明水与松动颗粒。

打孔参数：孔径宜按钢筋直径d选取，常用为D=d+4 mm（d≤12 mm）、D=d+6 mm（12<d<20 mm）、D=d+8 mm（d≥20 mm）；打孔深度度工程上常取10d–20d，具体以设计/产品技术文件为准。

用刷子和气泵把打孔里的尘埃和杂物彻底清扫洁净与除锈蚀：采用毛刷+压缩空气多次用刷子和气泵把打孔里的尘埃和杂物彻底清扫洁净至洁净干爽；钢筋植入段机械除锈蚀并清扫油垢。

调调配胶水水与灌胶：死死照着0:（重量比）=3:1（重量比）计量搅拌至色泽匀称；灌胶自孔底→孔口，排尽气团，注满孔深度的≥2/3。

植筋与胶水变硬：钢筋（或螺杆）旋转压入至孔底，刮去溢胶；胶水变硬前严禁碰动。常温（约25℃）下可可使用时间30–45 min，2–4 h可进行后续轻载工序，≥24 h可进行多数后续施工；低温或高湿环境按产品说明延长等待时间。

柱脚地方要特别注意的事项

与钢构连接时，若涉及后锚固钢柱脚或新旧混凝土界面，除植筋胶外，尚应按设计采用柱脚底板与基础面找平、环氧砂浆或灌浆料等配套用料与工艺，确保传力可靠与整体稳定。

涉及焊接的工序应与植筋胶相容评定：一般建议“先焊后植”；如确需后焊，应管住焊点距砼表面≥15d并采取降温隔热措施，防止胶体能受损。

重要连接与受力复杂的柱脚，建议在施工前做样板段与现场拉拔，并据此优化打孔直径、埋深度、灌胶量与胶水施工后需要放一会儿和保护，让它好好变硬的经过制度。

常用的参数速查表（供编制方案与采购参考）

项目 建议值/范围

胶种 改环氧/改乙烯基酯（承受重量的构造用）

拌和比 0:（重量比）=3:1（重量比，由A、B两个组分构成，使用时必须按比例拌和匀称）

可可使用时间 30–45 min（25℃）

初固/可搬运 2–4 h（20–25℃）

投入使用/下道工序 ≥24 h（25℃），低温延长

打孔直径D D=d+4/6/8 mm（d≤12/12–20/>20 mm）

打孔深度度L 10d–20d（按设计/产品文件取值）

灌胶量 孔深度≥2/3，注满为止

抽检比例 重要构件1%且≥5件；一般构件0.5%且≥3件钢构造承重柱柱脚植筋胶的选水的、施工及检测需严格规范要求，综合多篇行业资料整理的关键要点：

一、用料选择标准

成分要求

必须采用改环氧类或改乙烯基脂类胶粘剂，严禁使用不吸饱水聚酯树脂和醇酸树脂。

承受重量的构造胶粘剂需通过GB/T 37127-2018水的式检验，且胶水变硬物含量≥99%，不含苯乙烯等刺激气味。

大直径钢筋（直径＞22mm）需选用符合国家最高标准的构造胶，用于最重要的承受重量的构造，其粘接牢固度和胶水在长期使用下抵抗老化、保持能的能力比较项目高于普通胶。

能比较项目

粘接牢固度：钢-钢拉伸抗错开的能力≥25MPa（7天胶水变硬），混凝土-钢剥离强度≥4.5kN/m。

胶水在长期使用下抵抗老化、保持能的能力：需通过5000小时盐雾腐蚀测试和2000小时湿热老化测试（RH95%/85℃），强度保持率≥90%。

韧：抗撞击剥离长度≤20mm，专门用在地震区或振动荷载环境。

与

不得含有苯、甲醛等有害物质，需通过有毒有害气体检测（如TVOC≤0.1mg/m³）。

作业环境需符合GB 50367-2006规范，避免胶体污染周边环境。

二、涂胶方法要点

被把钢筋插进孔里的底层用料，如混凝土墙、岩石处理

混凝土基面：需喷砂至Sa2.5级（毛糙程度Ra 3-6μm），强度等级≥C20，且表面无油垢、粉尘。

处理钢筋：除锈蚀至St3级，用用丙酮这种溶剂擦掉钢筋表面的油垢，保证粘贴效果后植入，避免油渍影响粘结。

打孔要求：孔径=钢筋直径+4~6mm，深度度=锚固长度+50mm（锚固长度按设计规范计算，一般是钢筋直径的15~25倍）。

灌胶与胶水变硬

胶体配合比：按0:（重量比）=1:1拌和，搅拌时间≥3分钟（转速300-500rpm），可使用时间20℃时≥45分钟。

灌胶量：单孔灌胶量≥孔深度2/3，灌胶后需溢出孔口并排除气团（建议采用真空脱泡工艺）。

胶水变硬条件：

标准胶水变硬：23℃/50%RH下24小时表面干了，48小时涂层完全干透，达到最终强度。

低温环境（＜10℃）：需添加低温胶水变硬剂或延长变硬时间至72小时。

施工限制

植筋后12小时内不能碰钢筋，胶水变硬期间避免振动或荷载。

若需焊接，焊点距砼表面需＞15倍钢筋直径，并采用冰水冷却胶体根部。

三、检测与验收规范

检测项目

必检项：

粘接牢固度（拉伸、剪切、剥离试验）。

抗拉拔承载力（现场抽检，每批≥3根，抽检率1‰）。

抵抗酸、碱、盐等化学试剂侵蚀的能力（浸泡酸、碱溶液后强度衰减率≤10%）。

选检项：

热稳定（-40℃~120℃循环测试）。

脆化/分解检测（模拟50年使用周期）。

验收标准

合格判定：抗拉拔力≥设计值的1.2倍，且离散系数≤15%。

复检要求：若抽检不合格，需加倍复检，仍不合格则整批返工。

检测工具

粘接牢固度：万能试验机（精度±1%）、剥离试验仪。

无损检测：超声波探伤仪（检测胶体密实程度，缺陷面积≤5mm²）。

四、常用的问题与解决方案

胶体胶水变硬不良

原因：温度＜5℃或湿度＞85%导致胶水变硬剂失效。

处理：采用低温胶水变硬水的胶（如HB-612干得快胶）或添加催干剂。

粘接牢固度不足

原因：被把钢筋插进孔里的底层用料，如混凝土墙、岩石处理不达标（如未喷砂）或灌胶量不足。

处理：重新打孔并扩大孔径，灌胶后采用真空辅助灌胶工艺。

胶体气团/分层

预防：灌胶前用压缩空气用刷子和气泵把打孔里的尘埃和杂物彻底清扫洁净3次以上，拌和胶体时避免剧烈晃动。

五、设计参考与规范索引

最要紧的规范：

《混凝土构造工程用锚固胶》（GB/T 37127-2018）

《工程构造加固用料鉴定技术要求标准》（GB 50728-2011）

《建筑构造加固工程施工质量验收规范》（GB 50367-2006）雨天或孔里有明水时停止运行；在高温天气下，降低胶枪前胶体的停留时间（≤20分钟)，避免初期胶水发硬。

3. 品质风险规避：

螺栓表层除锈（露出金属颜色），清洗油渍，改进与胶体的粘合；

胶水到植筋之间的间隔≤植筋胶可使用时间(一般30~60分钟，)，超时必须清除失效胶体后再打孔抹胶。

四、典水的应用场地

新钢结构柱脚:工厂车间钢柱、塔吊基础、管廊支撑的螺栓锚固，替代预埋螺栓(避免浇制误差)。

旧结构改造:钢结构柱脚加固(如螺栓数量提升)、混凝土基础和新钢柱联接，提升整体稳定性。