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水泥混凝土路面板翻修破损怎么修补
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更新时间:2020-07-10 09:05 【
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当路面产生严峻的沉陷或严峻的破碎板等病害,而且集中于一块板内时,正常的维护手 段无济于事,只能通过整块面板的翻修,才能康复其运用功能。
整块面板翻修的办法和工艺如下:
1 .清除混凝土碎块
首先,用风镐或液压镐凿除损坏的水泥混凝土板块,尽可能保留原有拉杆、传力杆;若拉 杆、传力杆产生损坏,则应该从头补设,将破碎的混凝土碎块,清运至指定的堆放场地。
2.处治底层
视底层损坏程度采取不同处治办法:
(1) 底层损坏厚度小于8cm,整平底层压实后,可直接浇注与原路面强度相同的水泥混 凝土,其施工办法应符合水泥
混凝土路面
施工标准要求。
(2) 底层损坏厚度大于8cm,且坑洼不平,应首先整平、压实底层后,采用C15贫混凝土 进行补强,其补强层顶面高程应与旧路面底层顶面高程相同。
(3) 底层损坏极为严峻,其厚度> 20cm时,应分层处理底层。
(4) 在底层上,按0.5kg/m2沥青用量,喷洒一层乳化沥青,作为防水层。
3 .排水处理
关于翻修的混凝土板,处在路面排水不良地带,路面板的边际及路肩应设置路基纵、横 向排水系统。
(1) 单一边板翻修时,应在路面板缩缝处设置横向盲沟。
(2) 接连数块混凝土板块翻修时,宜设纵、横向盲沟,并应在纵坡底部设置横向盲沟。
4 .水泥混凝土翻修工艺
混凝土施工时合作比及所用的资料,应根据路面通车时刻的要求,选用快速修补资料。 其翻修工艺如下:
(1) 将混凝土拌和机设置在施工现场邻近,可釆用翻斗车运送
混合
料。
(2) 混合料的摊铺由运送车辆直接卸在底层上,混合料尽可能卸成几个小堆,用铁锹摊 均匀,严禁运用钉耙楼耙,以防离析;摊铺的资料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高 度,松铺系数一般控制在1.1左右,或根据实验确定。
(3) 混合料的振捣应先用插式振捣器在板边、角隅处或全面顺序振捣一次,同一方位不 少于20s,再用平板振捣器全面振捣,振捣时应堆叠10〜20cm,不小于15〜30s,以不再冒泡 并泛出水泥浆为止;在全面振捣后再用振荡梁振实整平,往返拖拉2〜3遍,使外表泛浆,并 赶出气泡,振荡梁移动的速度应缓慢而均匀,其速度以1.2~1.5min为宜。对不平处,应及 时人工补平,最后用滚杆进一步滚动外表,使外表进一步提浆。新浇的混凝土外表与旧混凝 土外表不平坦,则应添补找平并从头振滚平坦。
(4) 混凝土外表整修,应用木抹多次抹面至外表无泌水为止。发现面板低凹处,应添补 混凝土,并用3m直尺查看平坦度。
(5) 按原路面纹路修面,可用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土外表横向拉槽。
(6) 混凝土硬化后,应尽快用切缝机切缝,切缝深度宜为板块1/4厚度,适宜的切缝时刻 须根据经历并进行试切后决定。经历切缝时刻,见表6-10。
经历切缝时刻
(7) 混凝土板块的摄生:
① 混凝土板抹平之后,可在混凝土板块外表喷洒维护剂进行摄生;维护剂应在纵横方向 穿插喷洒,洒布要均匀,其用量不得少于350g/m2 o
② 也可釆取浇水摄生,用草帘或麻袋覆盖在混凝土板外表,每天浇水2 ~3次,使水泥混 凝土板块经常保持湿润状况。
(8) 在水泥混凝土板块维护期满后,应立即进行接缝填封。
① 接缝填缝资料分接缝板及填缝料两种。填缝料又分为加热施工式及常温施工式 两种。
② 填缝前,接缝缝内有必要清理干净,灌注填缝料有必要在缝槽枯燥状况下进行,其灌注深 度以3 ~4cm为宜,下部可填入多孔柔性资料。
③ 填缝料的灌注高度,夏天应与面板齐平,冬天宜稍低于面板。
(9) 混凝土强度到达设计要求,即可敞开交通。
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