钢箱梁铁砂混凝土

箱梁铁砂混凝土是一种密度较高的混凝土，由精矿粉(或铁粒、重晶石粉等密度较高的石材)代替普通砂石制成。主要用于箱梁内部结构作为承重材料和抗浮压重层。其主要目的是在空间内提高结构本身的重量，以适应公路桥梁的设计要点，如抗倾覆、抗浮、调节线型或提高加速性能。

第一，基本特征

铁砂混凝土的主要特点包括：

高堆积密度：一般为28000 kg/m³至4500 kg/m³，远高于水泥混凝土(约24000 kg/m³）；

抗压强度适中：抗压强度一般控制在C30。～C50范畴，达到结构承重和施工工艺即可，不求超高强度；

体积牢固性好：根据掺入煤灰、矿渣微粉和混凝土膨胀剂，减少水胶比和收缩，最大限度地减少钢箱内壁的管束地应力；

工程施工性能优异：选用外加剂和适量胶凝材料，确保在建筑钢筋或挡板密集区域能够自密添加；

与建筑钢相溶：无氯盐等有害物质，避免对钢箱内腔造成腐蚀。

第二，原材料构成

1。混合物：以普通硅酸盐水泥为主，可复合煤灰或矿渣粉提高工作性和耐久性；

2。粗细集料：

细料：纯天然精矿粉或粉碎铁粒，粒度为0。15～5 mm；

粗骨料(如有需要)：铁粒或碎钢块，粒度5。～10 mm，箱梁底版与现浇板之间的最大粒度不得超过1/4。；

3。如需添加缓凝剂、混凝土膨胀剂或引气剂，聚羧酸系高性能减水剂；

四。混合水：符合混凝土用水标准，严格控制氯离子。

配合比的关键点三

以目标密度工程施工流通为控制标准，兼具抗压强度；

铁砂表观密度大，应通过密切沉积基础理论提高配合比，减少胶凝材料的用量；

一般来说，水灰比控制在0。35～0.45，确保强度和密度；

根据实际情况，混凝土纤维或人造纤维可以掺入，以防止初期塑性收缩裂缝；

砂浆配合比应通过试配认证扩展(适当)≥550 mm）、积累密度和28天硬度。

施工技术四、施工技术

1。浇制机会

箱梁组装到位，线形调整，临时支撑牢固，内部结构清理验收合格。一般安排在桥头搭板前作为恒载模拟的一部分。

2。浇制方法

根据预留入口或下料口选择地泵或流槽浇注；

长箱室，应设置多个浇点，防止点注浆造成空气滞留；

浇注应持续、对称，避免轮重导致箱梁变形。

三。密实对策

利用混凝土的自密实性，加上外部鼓捣(如附着振动器)或敲击箱壁排气管；

设置排气口，确保顶部无裂缝；

如需选择雷达探测或敲击法检测裂缝，确认浇筑完成后是否添加圆润。

4。保养

混凝土终凝后封闭入孔，保持箱内环境湿度，或通过预埋管进行内部维护；

维修时间不超过7天，避免早期干缩干裂。

五是质量管理

铁砂的密度、含粉量、堆积密度和放射性物质(如城市桥梁)应在原料入场时进行检测；

每班检查混凝土坍落的扩展程度和堆积密度；

制作样品测量抗压强度和相对密度；

浇注后，对重要横截面进行压实抽样检查。

常见问题6、常见问题

铁沙易地基沉降，运输等候时应保持混合，避免假凝；

箱梁内的工作空间受到限制，需要做好自然通风、照明和安全保护；

混凝土和钢内腔之间不宜设置保护层，必须保证两者的合作承受能力；

施工图应明确承重区域、厚度、相对密度和浇注顺序，工程施工不得随意变更；

如果箱梁处于腐蚀介质，混凝土必须具有低透水性，同时避免使用有效的氯减水剂。