钢筋混凝土阻锈剂掺量

混凝土构造阻锈剂的掺量应依据产品类型、环境腐蚀规范、设计使用期限、混凝土配合比等因素综合确定。一般来说，掺和物（水泥） 矿物掺合料质量百分比说明，一般掺量范畴如下：

1.普遍阻锈剂类型及推荐剂量

1。 亚硝酸钙阻锈剂

适用氯盐腐蚀环境，如海洋技术、盐渍土地域、化冰盐桥梁等。

推荐掺量：占掺合料品质 2。0%～4。0%。

当混凝土中氯离子含量较高时，尽可能提升掺量，但应通过试验认证对凝结时间和强度的影响。

2。 有机胺醛复合阻锈剂

适用新建或目前构造修补，兼具液相和渗入迁移。

推荐掺量：占掺合料品质 1。0%～2。5%。

这类阻锈剂对混凝土工作性影响较小，并具有一定的减水效果。

3。 迁移阻锈剂（MCI）

多用于后期涂刷或引进目前构造。假如作为内掺型，掺量一般为 1。5%～3.0%，具体按产品使用说明书实行。

4。 无机复合阻锈剂（含钼酸盐、硅酸盐等）

性，适用饮用水工程或要求高的工程。

推荐掺量：2。0%～5.0%，部分产品因为相关成分浓度低，掺量也较高。

二、掺量明确标准

依据标准：参考《钢筋阻锈剂运用技术标准》（YB/T 9231)或《海砂混凝土运用技术标准》（JGJ 206)等标准规范；

氯离子阈值法:依据混凝土中可溶氯离子含量测算所需的阻锈剂剂量，确保/摩尔比不少于1。0(亚硝酸钠)；

试验认证：依据电化学试验（如线极化、电化学阻抗谱），长期曝出试验，点评不同掺量里的阻锈特性；

兼容性查验：明确阻锈剂与所用水泥、外加剂无不良反应，不影响凝结时间、强度耐用性。

三、施工注意事项

搅拌器应与拌和水一起加入阻锈剂，以确保分摊匀称；

禁止随意调整掺量，太低无效，太高可能造成缓凝、强度下降或成本耗费；

内掺阻锈剂不能替代出色的混凝土压实度和钢筋保护层，应与别的防腐措施搭配使用；

在预应力混凝土体系中，需要注意阻锈剂对钢铰线氢脆的危害，优先选择经验证的产品。

四、地基工程参照

港口物流、跨海大桥:亚硝酸钙掺量常取 3。0%～4。0%；

北方冬季撒盐道路桥梁:掺量:掺量: 2。5%～3。5%；

一般商业建筑（轻微腐蚀）：有机复合型掺量 1。5%～2。0%。

混凝土构造阻锈剂的高效掺量是确保其实效性的关键因素。设计环节应建立腐蚀环境水准，融合产品特征数据与试验数据，最后掺量由专业技术明确，施工中应严格测量和操作。