钢梁加固粘钢用胶

钢柱加固粘钢胶是指根据粘合方法将钢板或糟钢坚固粘贴在目前钢柱表面，以提升承载力、刚度或坚固性的高性能耐候胶。这类黏合剂属于构造加固专用胶，一般为成分改性环氧树脂体系，具有高粘接强度、出色耐用性、抗疲劳性及与钢溶解的热膨胀特点。

一、基本技术性能

钢柱粘钢加固用胶应满足以下性能参数：

钢拉申抗压强度指标不少于10 MPa；

抗压强度不少于30 MPa；

受拉弹力磨具不少于4000万 MPa；

延伸率不低于1。5%；

耐湿热变老特点：经（500）±2）℃、空气湿度（95±3)环境下90天变老后，钢对钢拉申抗压强度下降率不超过15%；

不少于99%却不挥发物含量(固体含量)；

适用期（25℃）不少于30分钟；

凝固收缩率低，线形缩水率不大于0。2%。

特性应符合《工程结构加固材料性评定技术规范》（GB 50728)对A级胶的要求。

二、主要用途

胶主要用于下列钢柱加固情景：

钢柱承载力不足时，将钢板粘贴在翼缘或梁端两边，以提升截面；

提升钢柱刚度，降低挠度；

修补因浸蚀、毁坏而消弱截面的钢构件；

加固焊接节点或螺纹连接区；

配合碳纤维复合材料，造成拌和加固系统。

不适宜长期高温(超出60℃)、钢构件表面有强辐射、不断强震动或重大锈蚀未处理。

三、施工技术要点

1。 钢材表面解决

粘接钢柱和加固钢板应除锈，以达到St3级（手工工具磨至金属颜色）或Sa2级。5级（喷砂加工）；

表面粗燥水准应保持在40%～75 μm；

去除油垢、水份、氧化层和粉尘，可用甲苯或工业酒精擦拭，处理后4小时内完成涂胶。

2。 粘胶剂配备

依据产品使用说明书规定的质量比或体积比，精确秤重A成份(环氧树脂)和B成份(凝固剂)；

先把A成份拌匀，再放入B成份，用电动搅拌器低速拌和3～5分钟，直至色彩匀称，无图案；

搅拌后，静放成5～10分钟，再涂胶。

3。 涂胶与粘贴

在钢柱和钢板的粘合表面抹上黏合剂，薄薄厚应是1～3 mm，中间略厚，边沿略薄；

将钢板偏向位置顺从钢柱，立即用夹具、螺栓或临时支撑充压固定；

应先充压压力保持在0。1～0。3 MPa，保证黏合剂匀称，无空鼓，挤出的余胶应储存，不可剃须。

4。 凝结与保养

终凝受工作温度伤害显著：

25℃时，最后凝结2钟头，24小时后脱卸式临时固定，7天后可承受设计荷载；

当温度低于15℃时，要采取加温保温措施，或采用低温凝结胶；

凝结环节中不可震荡、加载或焊接(若务必焊接，焊接间距胶缝不低于300 mm，制定降温维护)。

四、质量控制与检验

施工前应查验胶粘剂的产品合格证、性鉴定报告和复检报告；

当场可认真观察黏胶饱满度、是否有气团、是否均匀溢胶区别工程质量；

重要构造按《钢筋混凝土加固设计标准》实行（GB 50367)相关原则开展抽样拉拨或剪切试验；

加固后，处理胶缝的外观检验，不能有脱粘、空鼓、开裂等缺陷。

五、疑难问题

胶黏剂应有效期内应用，包装损坏结块者不得将；

搅拌后的黏合剂需在可用期内应用，一般为30～60分钟（25℃）；

不可混用不同或类别的耐候胶；

雨天、高湿或基底材料表面为明水时，不可施工；

钢筋改造应由达标单位进行，明确钢板规格、布置方式和胶层厚度。