防碳化混凝土防护涂料

防碳化混凝土维护涂料是一种高性能维护材料，专为维护钢筋混凝土免遭炭化、水、氯离子等有害物质的腐蚀而设计，可显著提高混凝土的使用期，提高耐久性和耐用性。涂料介绍：

一、主导作用体系

防碳化依据聚集保护层的造成，避免混凝土中氢氧化钙和二氧化碳反应，避免碳化深度扩张（碳化深度抑止率可达80%之上），防止混凝土性能下降和结构毁坏。

防水密封涂层渗入蔓延到构造内部，阻塞过水通道，占有率≤1×10⁻¹⁰cm/s，有效预防水份渗入，避免因水份进到而造成钢筋腐蚀和混凝土霉变。

抗腐蚀防护耐腐蚀、盐雾、氯离子腐蚀(氯离子扩散系数)≤1×10⁻¹²m²/s），适用海洋资源、设施等腐蚀地区，可显著降低钢筋腐蚀风险。

二、材料特性及优势

物理特性粘接强度：与混凝土木材的粘接强度≥2.5MPa，保证长期用不脱落。

透气性：涂层透气性隔水层，容许混凝土内部水份排出，避免涂层汽泡脱落。

抗老化：耐紫外光，抗老化，户外使用寿命可达15-20年。

施工简单性

水性配方：VOC含量低，合乎绿色建筑标准，对低碳环保。

施工:可喷涂、上漆或滚漆，表干时间≤2小时，实干时间久≤24钟头，缩短工期。

综合防护功能

耐氯离子腐蚀：维护海洋技术、港口物流等设施免遭盐雾腐蚀。

提升表面特性：提升混凝土耐磨性，提升表面色泽饱满度。

三、主要用途

基础设施领域

桥隧：防止碳化引起的钢筋锈蚀，改进结构特征。

水利水电：如水闸、河堤等，能抵抗水流腐蚀和化学腐蚀。

港口设施：维护海港、防波堤等不受海面和盐雾腐蚀。

工业与工业建筑

地下室和储水池：防止水份渗透和化合物腐蚀。

冷却塔和渡槽：提升设备使用年限，减少维修成本。

混凝土电杆及管道：维护基础设施不受环境要素的损害。

四、施工要点及疑难问题

基层处理清除基面，保证无灰尘、油迹、松散物质，含水量≤9%。

修补裂缝和孔眼，对阳角线、管路根处等节点开展弧型处理。

涂料配置与涂刷

双组分涂料应按比例混合（如黏合剂和粉末1）:1.85)，搅拌至对称无气泡。

数次涂刷，每次厚度0.5-0.8mm，总厚度≥0.75mm(有腻子层或1-1.2.mm(无腻子层时)。

后道涂刷必须在前道涂层凝固不沾后进行，间距≥1.5小时。

环境工具等要求

施工温度需在5℃以上，避免日晒或大风吹拂。

选用软刷或茸毛辊涂刷，确保涂层与底层无气泡，粘结牢固。

维护与保养竣工后12小时内不宜雨天，如触碰水流需自然干燥保养7多天。

维护保养涂层完好性，马上修补松脱、裂痕等问题。