防腐环氧砂浆施工工艺流程

防腐环氧砂浆施工工艺生产流程

一 主要用途与标准

适用污水处理池、抗腐蚀地面、FRP防腐、地下管道、水电厂坝基接口等腐蚀环境的保护和修复，可用于混凝土工程偏差的修复和加固。施工验收应参照GB 50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》和GB 50046-95《工业建筑防腐设计规范》。

二 施工流程及重要操作

1. 基层处理

清除混凝土基层的乳皮、水泥净浆表面和疏松颗粒，使表面外露新鲜石料；必要时，喷砂/抛丸/切削或高压水喷毛。深层应是1–3 mm。

用高压水或髙压风清除砂粒和粉尘；阳角线产生陡坡或弧形。

底层应牢固、密实、工整，2 m直尺查验平整度，容许空隙≤5 mm；基层必须干燥，深层20 含水量在mm范围内≤6%；若含水量较高，应干燥或选用潮湿面专用油漆/断水处理。

被油/化合物污染的表面先要清除(溶剂/洗洁剂/碱液等)。)，疏松的底层需在施工前凿除，并用豆石混凝土修补。

2. 封闭底漆(基液)

油漆按比例充分混合，薄而均匀，不流动，不漏刷；能够上漆或滚漆。

熟成时间20–60 min(连续三次手触拉丝至100次左右 砂浆施工前可断掉mm)。

3. 砂浆搅拌擦洗

采用低速专用搅拌(约3000) r/min）先预混，再按照产品简介的入料次序搅拌3–10 min至颜色均匀；人力搅拌应保证边沿部位匀称。

施工应逆水流方向进行；全部截面的顺序是顶端、侧边和底部；规模性分层施工（每块宽约3宽约3块）–5 m），块间预埋30–50 mm间隔缝，凝固1–3 d后用同材修补找平。

擦洗时，夯实时擦洗；砂浆铺至深层；≥2/3并从孔底外溢；常温下300；–60 初凝后开展提浆、收面，要求密实、工整、无气泡/裂痕/表面。

大概45个变形缝°陡坡，开工前清除并涂底漆，避免冷缝。

4. 保养与验收

常温下保养7 d；保养期内避免漏水、雨淋、撞击等。

质量检验：◦ 厚度抽检：每一次㎡≥3点插针法检测；

◦ 平整度：2 m直尺检查，容许空隙≤5 mm；

◦ 粘接强度:挑选拉拔试验，7岁 d或28 d，每200 ㎡为取样模块，每个模块有5个试样。

三 配合比与材料用量（以产品技术数据表为准）

常用方法：先擦封闭底漆约0.5 kg/㎡；搅拌环氧砂浆后，按工艺标准粉刷至设计薄厚。

参照用量：环氧砂浆体积密度约2.200 t/m³（即2200 kg/m³）；因此可以按“用量”≈设计厚度×2.20 kg/㎡迅速可能材料。

案例：设计厚度10 在mm时，理论用量≈22 kg/㎡；工程量50 ㎡时，砂浆约1100 kg(另算油漆和油漆)。具体以厂家TDS/出厂检验报告为准。

四 当然条件和要求

施工标准宜15–30℃，空气湿度≤85%；避免阳光照射施工面，户外应设遮阳蓬；雨天、狂风、烈日下严禁工作。

在施工与维护期内，应防止水浸、雨淋、雪盖、暴晒机械荷载太早。

策略：当场严禁明火，应用隔爆电器和36 V低压照明；佩戴手套、护目镜、口罩/吸气维护；材料远离火源和热原，废料工具等按MSDS规范解决。