防油细石混凝土需要多少添加剂

抗油豆石混凝土添加物用量及制取要点

一、一般掺量范围

粉末抗油渗剂(抗油剂/密实型)：依据胶凝材料的用量 6%～8%掺加，工程中常以6%为起点，强度抗渗要求很高时可使用8%。

液态抗油渗剂(外加剂)：依据胶凝材料的用量 1%～3%混和，适用于对混合物工作性伤害更敏感工况。

当某些产品或更高的抗渗等级需求时，可能提升到8%～10%(以产品技术数据和试验明确)。

二、配合比及施工参数提议

掺合料总量：不少于3500～380 kg/m³(多数做法取≥380 kg/m³）。

砂率：30%～33%，较大不超过 35%。

细骨料粒度:耐油豆石混凝土普遍55～15 mm碎石(不大于200块) mm）。

拌和成形:机械搅拌，拌和时间不少于2 min；浇制时塌落度适合≤10 mm。

保养:浇筑完成后≥14 d保湿保养，避免前期少水损害的密实性和强度发展。

三、迅速用量可能案例

假定每立方米胶凝材料用量为3800 kg：

掺量6%时：380 × 6% = 22.8 kg/m³；

掺量8%时：380 × 8% = 30.4 kg/m³；

液态外加剂按2%计：380 × 2% = 7.6 kg/m³。

实际掺量应依据产品手册和试验结果作出调整，以适应目标防油渗、防渗等级工作性要求。

四、工程配套及验收提示

适用场景及薄厚:厂房地板等防油渗面层应使用防油豆石混凝土，薄厚应是60层～70 mm，强度等级不宜小于C30，可达P8～P15抗油渗水准。

节点与隔离层:基层处理清理，含水量可控；应设防油渗入隔离层(如“一布二胶”或镀层)，并配置分格缝(缝宽15～20 mm，纵横间距应是3～6 m与6～9 m）操纵收缩和温差开裂。

验收：根据设计开展外型、薄厚、抗渗、耐油浸实验；有条件时参考“机油侵泡30” d后强度变化与品质变动的验证方法进行了比较与评价。