房建结构植筋胶

建筑结构用植筋胶选型及施工要点

材料的定义和分类

植筋胶应通过打孔、补胶、嵌入混凝土等基材中的钢筋来完成可靠的锚固结构胶粘剂，主要是改性环氧树脂体系，也有高强度快速固体产品。一般包装有注入式(混合器中混合成分后注入)和桶式（A/B成分现场准备混合)。工程实践表明，环氧植筋胶具有强度高、耐久性好、抗震抗疲劳性能优异等特点，适用于承重和关键连接部位；部分产品具有湿冷/明水孔和水下施工能力，可承受短期焊接(以产品技术文件为准)带来的部分高温影响。

第二，适用场景和执行标准

典型应用：既有建筑结构加固(漏埋钢筋挽救，钢筋偏置改正，构件加大截面补筋)、钢筋或丝杆锚固，如梁柱接长、加建接柱、增加框架柱、幕墙/设备基础/护栏等。

重点规范：施工和验收应符合JGJ 145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》；原始构件混凝土强度等级规定：选择HRB335时不少于C15，选择HRB400时不少于C200。；如果使用HPB235，直径不应超过12。并且强度等级不低于C20。

适用性原则:关键受力部件(梁、柱、框架柱等。)应选用具有完整型检验/认证和耐久性数据的改性环氧植筋胶，并根据设计和产品介绍进行现场抽查。

第三，施工工艺流程和关键操作

步骤要点：

1)定位放线，绕过原来的纵向钢筋；2)打孔(根据设计和产品介绍，直径和孔深，孔边应尽可能保持完好)；清孔(刷子反复刷洗) 高压风除尘，必要时加甲苯/乙醇除污，孔内必须干燥无尘)；钢筋除污除锈(嵌入段油渍、铁锈必须清除)；5)配胶和补胶(严格计量和充分搅拌；注入式从孔底缓慢补胶，边注边退，排出气泡，补胶量以孔深约80%为宜，保证胶体圆润)；6)植筋和旋紧(缓慢转动插入孔底，防止半途而废)；7)干固和保养(固化前不能打扰或敲打钢筋，一般在常温下进行。≥50 h可以进行下一道工序，根据产品介绍完全固化时间)；8)抽样拉拨(开工前做工艺样品，施工时按比例抽样，合格后方可大规模推进)。

环境:避免雨天、大风、强烈的阳光和低于商品最低温度的环境；保持施工区通风，远离火源，佩戴手套、护目镜、口罩等防护用具。

关键技术指标和参数建议

强度和耐久性(例子，具体以TDS/检验报告为准)：

胶体特性：抗压强度≥30 MPa，抗拉强度≥150 MPa，抗拉强度≥160 MPa；

粘结性能：钢-钢切割≥16 MPa，钢-钢拉申≥33 MPa；

管束拉拨(带肋钢筋-C30，φ25）≥11 MPa；混凝土粘接(C30，φ25）≥17 MPa。

直径和孔深(实例做法)：

孔径D：作为钢筋规格d≤12 mm取D=d 4 mm；当12《d《20 mm取D=d 6 mm；当d≥20 mm取D=d 8 mm；

孔深L：在满足设计和产品介绍的前提下，项目通常按10d进行。～20d操纵(d为钢筋规格)；在符合强度和规范的情况下，部分工程实践使用15d左右。

工艺控制:清孔质量和补胶饱满度是成败的关键；补胶后，应立即植筋并旋转到位，以确保胶体与钢筋和孔边完全粘接；干燥固定期间禁止扰动。参数和做法应与设计文件、产品技术数据表和现场拉伸试验一起确认。