粉状土壤固化剂的方法

粉状土壤养护剂可以有效改善土壤工程性质，广泛应用于道路基层、场地平整等工程。粉状土壤养护剂的一般应用方法：

1。施工前准备

材料检验:对粉状土壤养护剂进行质量检验，确保其特性符合设计要求。检查产品说明书、质量证书等。，并掌握其成分、适用范围和掺量的关键。同时，对施工中使用的土壤进行检查，包括土壤颗粒分析、液体塑料限制、含水量等数据，便于确定合适的养护剂掺量和施工技术。

设备准备:根据工程规模和施工技术，准备挖掘机、装裁机、平地机、压路机、稳定土搅拌机等所需的工业设备，确保系统性能良好，能够正常运行。还需要准备计量设备，准确控制固化剂和水的用量。

场地清理:清除施工现场的杂草、树根、垃圾等杂物，对原有地面进行整齐夯实，使其符合设计要求的标高和坡度。土层较弱的地区，如回填、加固等。，应解决，以确保基础稳定。

2。固化剂掺量的确定:粉状土壤固化剂的绝佳掺量是通过试验确定的。一般根据土壤类型和工程规定，基本选择几种掺量(如3%)。、5%、7%等。)，制作不同掺量的固化土样品，进行无侧限抗压强度、密实度、水稳定性等实验。根据实验结果，结合工程实际需要，确定符合强度和稳定性要求的优良固化剂掺量。

3。粉碎和搅拌土壤

土壤破碎:如果土壤颗粒较大，先用挖掘机或专用破碎设备破碎土壤，使其颗粒尺寸符合施工标准，一般较大颗粒尺寸不超过50毫米，以便后续与固化剂匀称搅拌。

初始混合:将粉状土壤固化剂按照设计掺量均匀铺设在待处理的土壤表面，用装裁机或稳定土壤混合机进行初步混合，使固化剂与土壤大致混合。

加水搅拌：根据土壤含水量和施工标准，加入适量的水。一般而言，最佳含水量高于素土含水量的1% - 2%。然后用稳定土搅拌机再次深度搅拌，确保固化剂、水和土壤搅拌均匀，颜色一致。搅拌深度应满足设计要求，一般为20。 - 为了保证整个处理层的均匀性，30cm。

四。铺筑和整形

铺装:将搅拌均匀的固化土料用装裁机或平地机铺设到施工路段，并根据设计厚度进行控制。一般松铺厚度为压实厚度1。2 - 1。3倍。在铺装过程中要注意保持对称，防止粗细集料离析。

整形:采用平地机对铺好的固化土进行初步整形，使其表面平整，达到定制的横坡和纵坡要求。在一些不平坦的地方，使用手动平地机进行平整。在整形过程中，要及时检查标高和坡度，及时调整发现的问题。

5。夯实

稳压：整形后，先使用轻压机(66) - 8t)进行稳压1 - 2次，碾压速度不宜过快，一般控制在1。5 - 2。0km/h，使固化土表面基本密实。在稳压过程中，要注意避免出现推、脱皮现象。

夯实：然后使用重型压路机(12 - 18t)进行夯实，按照密实度规定确定辗压次数，一般为6。 - 八次。滚动压力应先慢后快，先轻后重，从边向中，重合1/3轮宽原则。每次滚动后，用灌砂法或环刀法检查密实度，直至达到设计要求的密实度标准。

最终压力：然后使用轻压路机(6 - 8t)进行终压1 - 两次，清除表面轮迹，使表面更加整齐。

6。保养

保湿保养:夯实后，需要及时保养。一般采用覆盖草和土工布的方式进行保湿保养，防止固化土表面水分过快挥发。每天适当撒水，保持表面湿润，保养时间不少于7天。

交通管制:养护期间，应对施工路段进行交通管制，禁止车辆通行，以免损坏固化土结构。如果一定要通过，就要控制车辆的速度和载荷，避免对固化土造成过大压力。

7。质量检验

压实度检测：在压实过程中和压实结束后，用灌砂法或环刀法按规定频率检测密实度，确保密实度符合设计要求。

强度测试:维护期满后，钻取核心样品或制作样品进行无侧限抗压强度测试，测试干固土强度是否符合设计规范。同时，还可以进行水稳定性测试，测试固化土在饱水状态下的强度损失，评估其防水腐蚀能力。

平整度检测：用3m直尺检测地面或场地的平面度，其误差应符合设计和规范标准，一般不超过10mm。

外观检查：观察固化土表面是否存在缝隙、疏松、脱皮等缺陷，如有问题，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。