氟碳面漆怎样施工

氟碳涂料施工要点

第一，施工前准备和基面标准

底部规定(外墙抹灰/混凝土)：整洁、坚固、无空鼓干裂和油渍铁锈；含水量≤8%、pH≤9–10；施工前需要对新的抹灰表面进行充分的维护。金属基材需要喷砂除锈到Sa2。并且除灰。自然条件：施工温度5–35℃、相对湿度≤最好的基面温度是85%≥5℃且高于漏点≥3℃；雨、雪、雾、大风天气和大风(5) m/s）不适合施工。工具和耗材：空气压缩机，喷枪(喷头1。–2。0 mm）、搅拌器，滤网，以及与底/中涂系统相匹配的特殊稀释剂。

第二，标准化喷涂系统和膜厚

通用系统和干膜厚度（DFT）建议如下(以产品TDS为准)：

外墙水性/溶剂型系统：一次封闭底漆(20–30 μm）→中涂1–2遍（50–80 μm）→氟碳面漆2–3遍（30–50 μm）→(可选)盖光一次。常见的金属基材：环氧富锌底漆(40–60 μm）→中涂环氧云铁(50)–80 μm）→氟碳面漆（30–50 μm）→(金属色/高装饰)罩光清漆1–二次。根据设计要求操纵总干膜厚度。

第三，油漆配制和施工工序

配制(组份)：按照说明书的比例称量主剂/固化剂，先低速混合，然后高速搅拌；加入特殊稀释剂调至适宜施工粘度；搅拌后需要煮熟20左右。–施工前30分钟；配好的涂料应在适用期内用完(一般为30分钟)–90分钟，有些产品大约8小时；以TDS为准)；应用100–过滤200目滤网后入枪。

涂装工艺：喷枪喷头1。5–2。0 mm、气压0。2–0。5 MPa；首先薄喷一次内搭找平，第二次(与第一次间距)≥4小时)按设计膜厚度均匀覆盖；金属色或高亮面建议在涂漆后再喷一次面漆，以提高抗污染性和耐变色性。

其它方法：大规模可采用无气喷涂提率；小面积或边缘可涂漆/辊涂补擦，注意搭接与纹路一致。

关键参数和现场判断

厚度和次数：单次不宜过厚，按产品建议操作；常规涂料总干膜30–50 μm，分2–三次完成更有利于流平和缺点操纵。

重涂与间距：同系统按TDS执行，一般重涂间距。≥4小时(干固后)；禁止在实际工作之前进行覆盖。

现场判断:喷漆前，基面应无尘/油渍/明水；如果在喷涂过程中发现流挂/颗粒，应立即停止枪支调整参数并打磨修复，然后继续；竣工表面应颜色一致，光泽均匀，无流挂/针眼/漏涂。

五、维护、验收和常见问题

维护与投入：常温喷涂后7天左右漆层基本完全干燥，建议7天左右，–防止强冲击、污染和化学物质在15天内接触，然后转移到正常使用或清洗。

验收要点:外观整洁，光泽一致，无明显缺陷；可以根据需要抽样(以项目标准/TDS为准)进行格法附着力和光泽度误差。

一般问题及对策：

流挂/橘皮：薄涂多次，操纵喷距和气压，稀释剂不要过多；

针眼/气泡：基材干燥充足，搅拌后静放消泡，避免高温大风；

发花/偏色：充分搅拌，均匀喷漆，确保底层干燥均匀与稀释比例一致。

和储存提醒:保持施工区通风良好，远离火源，佩戴护目镜/手套/口罩等防护用具；油漆和稀释剂密封存放在阴凉干燥的地方，防止日晒和潮湿。