防水弹性涂料涂装规范

防水弹性涂料涂装规范

一、适用范围与标准框架

适用对象：以合成高分子为基料、施工后形成具有柔韧性的防水涂膜体系（如丙烯酸弹性涂料、聚氨酯弹性涂料、聚脲弹性涂料等），用于屋面、外墙、地下室、厨卫间、管廊、桥梁等部位的防水与防潮。

标准与合规框架：

与应符合GB 45671—2025 建筑防水涂料技术规范（外露涂膜燃烧性能不低于GB 8624 B2级；水性涂料VOC限量常见为≤50 g/L；反应型单/多组分VOC分别≤200/100 g/L；溶剂型VOC≤700 g/L；并明确游离TDI、重金属等限值）。

工程施工与验收宜与GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准、GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范配套使用；设计选材与耐久目标可参照GB/T 50046-2018 工业建筑防腐蚀设计标准。

施工环境与养护通用要求可参照JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准、GB 50082 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准等（用于基面含水率、养护条件等判定与试验）。

二、材料与进场验收

产品类别与适用性：按体系选用水性/反应型/溶剂型/热熔类弹性涂料；外露屋面优先选耐候性更优的丙烯酸或聚氨酯体系，长期浸水或高湿区优先选反应型体系；涉及种植屋面时配套耐根穿刺要求。

资料审查：核查合格证、出厂检验报告、使用说明书、有害物质限量证明（水性VOC、甲醛、苯系物、重金属；反应型VOC、游离TDI等）与设计一致性。

进场复验（示例）：按同一厂家、同一型号、同一批次抽检密度/固含量、干燥时间、拉伸强度与延伸率、粘结强度、耐水性、低温柔性、耐候性等关键性能；必要时做现场试涂与样板确认。

储存与运输：密封、避光、干燥条件下贮存，远离火源与热源；溶剂型与反应型按危险品要求管理；严禁现场加水/加溶剂/擅自改配比。

三、施工工艺与关键控制

基层处理（决定成败）

基层应坚实、洁净、无明水、无浮浆、无油污、无疏松；蜂窝麻面、孔洞、裂缝等先修补并找平；阴阳角做圆弧角。

含水率控制：以产品技术文件为准；常见控制目标为≤8%（现场可辅以薄膜覆盖法等经验判定）。

底涂与增强

涂刷配套底涂/界面剂，提高附着力与封闭性；对阴阳角、管根、施工缝、结构裂缝等细部先做胎体增强（如玻纤布/无纺布）与附加层。

涂装与厚度

采用刮涂、滚涂或喷涂；分2～3遍交叉涂刷，后一道与前一道垂直方向；每遍表干后再进行下一遍，避免起鼓与流挂。

干膜厚度按设计与产品说明控制；常见丙烯酸弹性防水涂料参考用量约2。0～2。2 kg/㎡·mm（以实测厚度与产品密度换算）。

环境条件与养护

施工温度宜5～35℃；雨天、大风、强紫外或预计降雨前不得施工；基层有明水不得施工。

涂膜实干后方可进行闭水/淋水试验；按设计要求做保护层/饰面层。

典型参数与做法（供编制方案与交底参考）

丙烯酸弹性防水：多遍交叉涂刷，参考用量2。0～2。2 kg/㎡·mm；

弹性聚氨酯防水：底涂固化后复涂，分2～3遍；

聚脲弹性防水：A/B组分1：1配比，25℃适用期约40～120 min，可喷/滚/刷，干膜100～150 μm/道（按体系调整）。

四、质量检验与验收

过程检验：检查配比与搅拌记录、环境条件记录、遍数与方向、细部增强做法、涂层外观（无针孔、气泡、开裂、流挂）等。

试验与检测：按产品与标准进行粘结强度、耐水性、低温柔性、耐候性等抽检；屋面与外墙必要时做淋水或蓄水试验，无渗漏为合格。

资料归档：材料合格证与复验、隐蔽工程验收、环境与施工记录、试件/现场检测报告、分项工程质量验收记录等齐全完整。

五、、与冬雨季要点

职业健康与：施工区保持良好通风；溶剂型/反应型体系按危化品要求贮存与动火管理；人员佩戴防护手套、护目镜、防护服等；严禁明火与违规动火。

合规：材料与涂层应满足GB 45671—2025限值；外露用涂膜燃烧性能不低于B2级；水性体系优先以降低VOC与异味。

冬期与低温：当日平均气温《5℃按冬期施工管理；确保入模/施工与成膜温度满足产品要求，必要时采取保温覆盖；严禁在结冰/积雪基层施工。

雨季与高湿：避免雨天、大风、暴晒；基层须无明水且不积水，雨后复检含水与洁净度再施工。