防腐聚合物砂浆施工规范

一、标准与适用范围

施工与验收应执行国家强制性标准体系：

GB/T 50224-2018 建筑防腐蚀工程施工质量验收标准（含“聚合物水泥砂浆防腐蚀工程”专章，规定基层处理、整体面层/找平层/素浆抹面层、施工与验收要求）。

与其配套的GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准、GB 50212 建筑防腐蚀工程施工规范一并使用，用于过程控制与分部工程验收组织。

设计阶段优先对照GB/T 50046-2018 工业建筑防腐蚀设计标准，明确介质腐蚀性等级、防护层使用年限与材料体系选择，使施工规范与设计要求一致。

二、施工准备与基层处理

材料与配比：采用经认定的聚合物水泥砂浆及配套界面剂；严格按产品技术文件控制水料比/液料比与搅拌工艺，禁止擅自更改配比或中途加水。

基层条件：

剔凿并清除疏松层、油污、盐析、脱模剂、浮尘等；必要时对混凝土缺陷先修补并找平。

基层应坚实、洁净；含水率控制按产品文件与设计执行（常见做法为基层表面不得有明水）。

界面处理：施工前均匀涂刷聚合物界面改性剂，做到不漏涂、不流淌；待“手触似粘非粘”状态时方可抹砂浆。

施工条件：环境温度宜为5～30℃；大面积或厚层施工宜机械喷涂或机械搅拌，并做好施工组织与连续作业安排。

三、施工工艺与厚度控制

工艺流程：基层处理 → 界面剂 → 抹聚合物砂浆 → 养护 →（按设计）涂刷防碳化剂/封闭层。

分层与厚度：

原则上分层施工；单层厚度不宜超过10 mm；修补厚度》3 cm应分层，层间间隔约3～4 h；破坏较深部位（》5 cm）可先聚合物混凝土修补，养护3～5 d后再抹面层。

平均施工厚度宜》20 mm；最薄处不得小于设计厚度的90%。

抹面操作：采用机械喷涂或人工压抹，朝一个方向一次用力抹平，避免来回反复赶压；接茬应连续、搭接紧密。

养护：终凝后及时保湿养护，常规≥7 d；常见做法为潮湿养护48 h后按设计进行表面封闭（如防碳化处理）。

冬期与低温：当环境温度超出5～30℃范围，应按材料说明调整；低温施工须确保入模/施工温度≥5℃，并在受冻前达到规定的临界强度；养护期间严禁受冻、泡水。

四、质量检验与验收

验收划分与程序：按检验批—分项—分部组织；隐蔽工程在隐蔽前须验收合格并形成记录；主控项目必须全部合格，一般项目按规定的抽检比例/允许偏差执行。

资料与记录：施工组织/技术交底、材料合格证与复验报告、计量器具校准/检定、环境与温度记录、配比与搅拌记录、试件与现场检测、养护记录、分项/分部验收记录等应齐全完整。

现场抽检与见证：必要时对抗压/抗折强度、粘结强度、收缩率、抗渗/耐化学性等进行见证取样或现场检测；厚层或重要部位可做钻孔取芯核查。

标准符合性：施工过程与结果应满足GB/T 50224-2018中“聚合物水泥砂浆防腐蚀工程”相关条款与表格要求，并与GB 50300、GB 50212的程序性规定一致。

五、、与冬雨季要点

与消防：按GB 50720 施工现场消防技术规范、GB 15603 危险化学品贮存通则、GB 18218 危险化学品重大危险源辨识等执行；材料与拌合用水应符合标准，施工区保持通风，人员佩戴防护用具。

冬期施工：当日平均气温《5℃按冬期施工；拌合水温≤65℃、入模温度≥10℃；在受冻前强度应达到设计/规范要求；养护阶段不得浇水，采取覆盖保温，起始养护温度≥5℃。

雨季与潮湿面：避免雨天、大风、暴晒施工；基层须无明水且不积水，雨后应复检含水与洁净度再施工。

与成品保护：材料与包装防水、防潮、防污染；成品在养护与使用前避免冲击、污染与早期荷载。