防油混凝土标准规范

防油混凝土标准规范

防油混凝土是工业建筑中用于抵御油类介质（如机油、汽油、柴油）侵蚀的特殊混凝土，通过优化配合比、添加防油外加剂或采用防油涂料等方式，提高混凝土的密实性、抗油渗性及耐磨性能，广泛应用于机械加工厂房楼层地面、油罐基础、油池等场景。其生产与应用需多项国家及行业标准，涵盖设计、材料、施工及验收等全流程要求。

一、核心标准规范

防油混凝土的设计、施工及验收需符合以下关键标准：

1。 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）：第5。6节“防油地面”明确了防油混凝土的施工工艺要求（如基面处理、材料配制、涂抹厚度、养护条件），是防油混凝土工程施工的法定依据。

2。 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）：规定了防油混凝土的设计参数（如强度等级≥C30、厚度60~70mm、钢筋网配置要求），以及适用场景（如机械加工厂房、油罐、油池等腐蚀环境）。

3。 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ 82）：用于检测防油混凝土的抗渗性能（如用10号机油为介质，检测不透油压力≥1。5MPa）及耐久性指标。

4。 《石油工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）：针对石油工程中的防渗要求，规定了混凝土结构的防渗设计、材料选择及施工质量要求，适用于防油混凝土的防渗工程。

二、关键技术性能指标

防油混凝土的性能需满足以下关键指标，以确保其防油效果与结构可靠性：

力学性能：强度等级不应小于C30（28天养护），以满足工业地面的承载要求；配置φ4@150~200mm双向钢筋网（置于上部，保护层厚度20mm），增强面层抗裂性与整体性。

抗油渗性能：用10号机油为介质，通过《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ 82）规定的试验方法检测，试块不出现渗油现象的最大不透油压力应≥1。5MPa。

物理性能：抗渗等级≥P8（即能抵抗0。8MPa水压而不渗透），防止油类介质渗透至基体内部；抗冻性能（-15℃~20℃循环）满足D25（25次循环后强度损失≤15%），适应寒冷地区环境。

耐化学腐蚀性：在5%盐酸、10%氢氧化钠、3%硫酸铜溶液中浸泡28天，强度损失≤10%、质量损失≤5%，适应工业环境中的复杂腐蚀条件。

三、施工质量控制要求

防油混凝土的施工需严格控制以下环节，确保材料性能充分发挥：

基面处理：基层表面需清理干净（去除浮灰、油污、松散颗粒），并修补裂缝（用环氧胶泥或专用修补剂）与孔洞；基层含水率≤6%，确保防油混凝土与基层粘结牢固。

材料配制：严格按照设计配合比混合水泥、骨料、防油外加剂（如三氯化铁混合剂、氢氧化铁胶凝体），使用强制式搅拌机搅拌均匀（无结块、无气泡）；控制水灰比（≤0。5），避免过稀（流淌）或过干（无法压实）。

涂抹施工：采用分层涂抹法（每层厚度≤20mm），涂抹时用抹刀压实赶光，确保混凝土层密实；施工缝需做成斜面（与水平面成45°），后续施工时清理斜面并涂刷防油底漆，避免出现冷缝。

养护要求：涂抹完成后，表面覆盖塑料薄膜或湿草袋保持湿润；养护温度控制在5~35℃（冬季需采取保温措施），养护时间不少于7天，期间禁止踩踏或堆放重物。