环氧沥青防腐涂料标准规范

环氧沥青防腐涂料标准规范

环氧沥青防腐涂料是用于水下及地下钢结构、混凝土表面的重防腐材料，其生产与应用需GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》这一核心国家标准，该标准由中国石油和化学工业联合会提出、全国涂料和颜料标准化技术委员会归口，于2012年6月1日正式实施，替代了原行业标准HG/T 2884-1997。

一、核心标准规范：GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》

1。 范围与分类

本标准规定了环氧沥青防腐涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容，适用于以环氧树脂和煤焦沥青为主要成膜物质，加入固化剂、溶剂、颜料等组成的双组分涂料。产品按形态分为普通型（适用于一般防腐场景）和厚浆型（适用于厚膜防腐需求）两类，按功能划分为底漆（用于基层附着力提升）和面漆（用于表面防护）。

2。 关键技术要求

（1）产品状态

在容器中状态：搅拌后应均匀无硬块；

流挂性（仅厚浆型考核）：≤400μm（确保施工时不流淌、不挂坠）；

不挥发物含量：普通型≥65%、厚浆型≥95%（保证涂层的致密性与防护性能）；

适用期：混合后3小时内无胶化、无明显黏度增长（确保施工操作时间充足）。

（2）物理与机械性能

干燥时间：表干≤24小时（普通型）、实干≤24小时（厚浆型）（适应不同施工节奏）；

漆膜外观：平整无起皱、色斑、缩孔、针孔等缺陷（保证涂层美观与完整性）；

弯曲试验：≤8mm（用普通钢板测试，评估涂层的柔韧性，适应基层变形）；

耐冲击性：≥40cm（用普通钢板测试，评估涂层抗机械冲击能力，防止因碰撞导致涂层脱落）。

（3）化学与耐久性能

耐水性（30d）：无起泡、开裂、脱落、生锈现象（适应水下或潮湿环境）；

耐盐水性（3%NaCl溶液，168h）：无异常（抵抗盐分腐蚀，适用于沿海或盐湖地区）；

耐碱性（5%NaOH溶液，168h）：无异常（抵抗碱性介质腐蚀，适用于厂等场景）；

耐酸性（5%H₂SO₄溶液，168h）：无异常（抵抗酸性介质腐蚀，适用于酸碱环境）；

耐挥发油性（3号溶剂油，48h）：无异常（抵抗有机溶剂腐蚀，适用于油库、加油站等场景）；

耐湿热性（120h）：无异常（适应高温高湿环境，如南方雨季）；

耐盐雾性（120h）：划痕两侧3mm以外无起泡、开裂、脱落（用划痕法测试，评估涂层抗盐雾腐蚀能力，适用于海边或厂）。

3。 试验方法

取样：按GB/T 3186《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》规定执行；

试验环境：除特殊规定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击性在GB/T 9278《涂料试样状态调节和试验的温湿度》规定的条件下进行（温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%），耐水性、耐盐水性等项目在23℃±2℃条件下进行；

制板要求：底材采用马口铁板（200×100×0。2~0。3mm，用于施工性、干燥时间、漆膜外观测试）或喷砂钢板（150×100×3mm，除锈等级Sa2。5级，用于耐久性测试），漆膜厚度需达到规定要求（普通型总厚度90~100μm、厚浆型300~350μm）；

具体试验方法：如流挂性按GB/T 9264-1988《色漆流挂性的测定》、不挥发物含量按GB/T 1725-2007《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》、耐冲击性按GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击测定法》等执行。

4。 检验规则

检验分类：分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括在容器中状态、流挂性、不挥发物含量、适用期、施工性、干燥时间、漆膜外观；型式检验项目包括全部技术要求，正常生产情况下每3个月检验一次弯曲试验、耐冲击性，每年检验一次其余项目；

结果判定：所有检验结果均符合标准要求时，判定该产品合格。

5。 标志、包装与贮存

标志：按GB/T 9750《涂料产品包装标志》规定执行，包装标志上需明确标注各组分配比（如主剂：固化剂=10：1）；

包装：按GB/T 13491《涂料产品包装通则》一级包装要求执行（采用密封容器，防止涂料挥发或受潮）；

贮存：产品需存放在通风、干燥、隔绝火源的场所，远离热源，避免日光直射，贮存期需在包装上明示（通常为12个月）。

二、关联标准

除GB/T 27806-2011外，环氧沥青防腐涂料的施工与应用还需参考以下关联标准：

GB 50209-2019《建筑装饰装修工程质量验收标准》：规定了建筑防水工程中防腐涂料的技术要求与验收规范，环氧沥青防水涂料需符合其相关规定；

JG/T 337-2018《建筑涂料使用和施工技术规范》：明确了涂料施工过程中的基层处理、涂装方法、涂层厚度等要求，环氧沥青涂料施工需其指导；

JT/T 621-2016《道路桥梁防腐修复工程施工规范》：适用于道路桥梁防腐修复工程，环氧沥青涂料用于桥梁墩柱、桩基等部位时，需符合其施工与质量要求。