防水防腐环氧砂浆标准规范

防水防腐环氧砂浆标准规范

防水防腐环氧砂浆是兼具防水与防腐双重功能的高性能水泥基复合材料，以环氧树脂为核心粘结剂，辅以固化剂、骨料（如石英砂）及助剂，通过化学固化反应形成高致密性涂层或砂浆层，能有效抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，同时阻止水分渗透，适用于工业与民用建筑中的腐蚀环境（如厂房、污水处理池）及防水要求高的场景（如地下室、屋面）。其生产与应用需多项国家及行业标准，涵盖设计、施工、验收等全流程要求。

一、核心标准规范

防水防腐环氧砂浆的生产、施工及验收需符合以下关键标准：

1。 《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）：明确了防水防腐环氧砂浆的施工工艺要求（如基面处理、材料配制、涂抹厚度、养护条件），是环氧砂浆防腐蚀工程施工的法定依据。

2。 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）：规定了防水防腐环氧砂浆的设计参数（如抗压强度≥70MPa、抗拉强度≥7MPa、粘结强度≥3MPa），以及适用场景（如厂房、污水处理池、港口码头等腐蚀环境）。

3。 《工程结构加固材料性鉴定技术规范》（GB50728-2012）：对防水防腐环氧砂浆的性指标（如抗冻性能、耐老化性能、氯离子渗透性）提出严格要求，确保材料在长期使用中不会因腐蚀介质侵入而失效。

4。 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB/T50224-2018）：规范了防水防腐环氧砂浆工程的质量验收流程（如检验批划分、主控项目检查、一般项目允许偏差），保障施工质量符合设计要求。

二、关键技术性能指标

防水防腐环氧砂浆的性能需满足以下关键指标，以确保其防水与防腐效果：

力学性能：抗压强度≥70MPa（28天养护）、抗拉强度≥7MPa、粘结强度≥3MPa（与混凝土基层的粘结强度），保证砂浆层能承受外部荷载与变形。

抗渗性能：抗渗等级≥P8（即能抵抗0。8MPa水压而不渗透），有效阻止水分渗透至基体内部。

耐化学腐蚀性：在特定腐蚀介质（如5%盐酸、10%氢氧化钠、3%硫酸铜溶液）中浸泡28天，强度损失≤10%、质量损失≤5%，适应工业环境中的复杂腐蚀条件。

物理性能：抗冻性能（-15℃~20℃循环）满足D25（25次循环后强度损失≤15%）、耐老化性能（紫外线照射500小时）满足外观无明显变化、氯离子渗透性≤1×10⁻¹²m²/s，延长材料使用寿命。

三、施工质量控制要求

防水防腐环氧砂浆的施工需严格控制以下环节，确保材料性能充分发挥：

基面处理：基层表面需清理干净（去除浮灰、油污、松散颗粒），并修补裂缝（用环氧胶泥或专用修补剂）与孔洞；基层需干燥（含水率≤6%），确保环氧砂浆与基层粘结牢固。

材料配制：严格按照产品说明书的比例混合环氧树脂、固化剂与骨料（如环氧树脂：固化剂：骨料=1：0。5：3），使用强制式搅拌机搅拌均匀（无结块、无气泡）；控制水料比（若需加水），避免过稀（流淌）或过干（无法压实）。

涂抹施工：采用分层涂抹法（每层厚度≤20mm），涂抹时用抹刀压实赶光，确保砂浆层密实；施工缝需做成斜面（与水平面成45°），后续施工时需清理斜面并涂刷环氧底漆，避免出现冷缝。

养护要求：涂抹完成后，表面覆盖塑料薄膜或湿草袋保持湿润；养护温度控制在5~35℃（冬季需采取保温措施），养护时间不少于7天，期间禁止踩踏或堆放重物。

四、注意事项

产品选择：优先选择知名（如西卡、巴斯夫、），查看产品合格证、质量检验报告（需包含抗压强度、抗渗性能、耐化学腐蚀性等指标），避免使用劣质产品。

施工环境：施工时避免雨淋、暴晒，环境温度需在5~35℃之间；若环境湿度较大（＞85%），需采取除湿措施（如开启除湿机）。

储存要求：环氧树脂、固化剂等组分需密封存放在阴凉干燥处（温度5~25℃），避免受潮或暴晒；保质期通常为6个月，过期产品需重新检测合格后方可使用。