粉状土壤固化剂使用方法

一、施工前准备

1. 材料与场地检测：

粉状土壤固化剂应符合《土壤固化剂》（CJ/T3073)标准，粒度(0.074mm标准挑选容积)≤15%；

固化土应因时制宜（粘性土、砂土等优先），清除草根、树杆、乱石等杂物，超粒度土块（＞2cm)必须粉碎；

下承层(如旧路基、土基)应整齐坚固，无积水、弱层或松散材料，排水系统健全。

2. 配合比设计：

依据土层种类（黏土、砂土、碎石土等）和工程要求（路基、路基、场地硬化），依据室内试验确立粉末固化剂的用量（干土净重一般为5%~10%，路拌法为高值，厂拌法为低值）；

确立最好含水量（依据试验实验），保证固化土混合料达到设计压实度（≥95%)和7d无尽抗拉强度(路底层)≥3~4MPa，底基层≥1.5~2MPa)。

3. 设备准备：

配置搅拌机械(强制搅拌机、微耕机)、铺设工具(平地机、挖机)、压实设备(小压路机、轮胎压路机)及喷撒设备(水车、喷雾机)；

确保系统正常运转，避免施工终断危及混合料均匀度。

二、粉状固化剂混合料制取

1. 干混：

在平整场地铺设待固化土，粉状土壤固化剂按设计用量匀称铺设在土壤表面（每袋固化剂的铺设面积需提前测算，保证用量精确）；

用微耕机或挖机拌和2~3次，使固化剂与土料基本混合，避免结块。

2. 湿混：

依据最好含水量计算所用水量（如果土壤过干，可适当增加水量），再度拌匀的干混料，直到混合料颜色一致，无粉末或结团；

混合物含水量应稍高于最好含水量(1%~2%)，以补偿奔走过程的水分消耗。

三、混合料摊铺与整形

1. 摊铺：

混合物用平地机或挖机铺设至设计薄厚（疏松指数一般为1.2~1.3，应依据压实系统进行调节），保证铺设对称，无离析；

操纵铺设速度，避免混合物离析或中断。假如施工停止时间超2钟头，应覆盖已铺设的混合物（防止水份耗费）。

2. 整形：

用平地机开展精平，调节路拱(拱坡)≥2%)，确保排水顺畅；

在整形过程中，必须清除超粒度颗粒（＞10mm)，填补低洼，使表面光洁、致密。

四、夯实养生

1. 压实：

采用小压路机开展滚压，“先轻后重，先慢后快，先两边后中间”的原则；

初压：1.5~1.7速度km/h，负压1~2次；复压：速度2.0~2.5km/h，震动奔走3~4次；最后压力：速度2.0~2.5km/h，负压1~2次，直到无明显轮迹；

轧制过程中，混合物应保持湿润（如表面干躁，尽可能洒少量水），避免压实后出现“扭簧、松驰、脱落”状况。

2. 养生：

滚压后立即进行养生，挑选遮盖保湿(如土工布、塑料膜)或撒水养生(维持表面潮湿)；

养生期≥7天（炎热天气可缩短至5天），期内禁止车辆通行（尤其是重型车辆），保证固化土强度发展。

五、施工注意事项

1. 固化剂用量调整：

粉状固化剂的用量应依据当场土层的含水量和压实度适时调整（如果土壤过湿，能够减少用量；如果土壤太干，需要增加用量，增加搅拌时间）；

工厂拌和法因为拌匀，用量可低(5%~8%)；路拌法因为混合难度高，用量必须高值(8%~10%)。

2. 施工环境：

施工温度需≥5℃(5℃下列需采取保温措施，如遮盖岩棉毯)；

防雨期(若遇雨，应停止施工，并遮盖已铺设的混合物，防止雨水浸泡)。

3. 质量控制：

施工过程中，应定期检测混合料的含水量、压实度和强度（7d无侧限抗压强度），保证符合设计要求；

每1000㎡取样1点压实度，每2万点压实度㎡对1组（6块）强度试件开展取样，测试方法应符合《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）的规定。