改性环氧砂浆施工方法

改性环氧砂浆施工方法

改性环氧砂浆是一种高粘结力、抗渗、抗腐蚀的修补加固材料，广泛应用于混凝土缺损、水工过流面、厂防腐等场景，其施工需“基层预处理→底涂料涂刷→砂浆配制→分层涂抹→养护固化”的标准化流程，确保涂层与基层紧密结合，发挥最佳性能。

一、施工前准备

1. 材料准备：选择符合设计要求的改性环氧砂浆（通常为三组份：A料环氧树脂、B料固化剂、C料粉剂，或双组份主剂+固化剂），确保材料在有效期内（通常6个月），储存温度为5-35℃，避免阳光直射或冻结；配套工具包括电动搅拌器（转速≥300r/min）、搅拌桶、镘刀、滚筒刷、角磨机、吸尘器、防护用具（手套、护目镜、防毒面具）。

2. 基层检查：全面检查基层（混凝土、钢或铝基层），清除表面的油污、浮灰、松散颗粒（用钢丝刷+高压水枪清理）；修补模板拼缝、蜂窝、麻面等缺陷（用水泥砂浆或环氧胶泥，养护24小时）；确保基层坚实、平整，无裂缝（宽度＞0.5mm的裂缝需用环氧树脂密封胶灌注）、起砂等缺陷；基层含水率需≤8%（用湿度计检测），pH值≤10（用pH试纸检测），避免砂浆附着力差。

二、基层预处理

1. 清除松散物：用铁镐、电动钢丝刷或磨光机剔除基层破损部位的松动混凝土，直至露出新鲜骨料（避免残留松散颗粒影响粘结）；外露钢筋，用电动砂轮磨光片去除锈蚀部分，至露出金属光泽（防止钢筋继续锈蚀导致砂浆层脱落）。

2. 基层打磨与清理：采用喷砂、砼抛丸机或压力水喷毛等方法对基层进行打毛，打毛深度控制在1-3mm内（增强砂浆与基层的粘结力）；砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；裂缝需凿成V型槽（宽度3cm、深度5cm），清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干。

3. 涂刷底层封闭底漆：在处理好的基层表面，用滚筒刷或喷枪均匀涂刷改性环氧专用封闭底漆（将主剂与固化剂按比例混合，搅拌均匀），厚度约0.1-0.2mm；涂刷时需“薄而匀”，避免流挂或漏涂（重点处理阴阳角、女儿墙泛水、门窗洞口等薄弱部位）；底漆固化时间需20-60分钟（以连续三次手触拉丝至10mm断开为准），固化后再进行下一步施工。

三、改性环氧砂浆配制

1. 配合比控制：严格按照产品说明书的比例调配（通常A料:B料:C料=10:1:4-10:1:5，或主剂:固化剂=1:4），禁止擅自添加外加剂或外掺料（如减水剂、增稠剂），避免影响砂浆的耐候性与附着力。

2. 搅拌要求：将A料倒入洁净的搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌1-2分钟；随后缓慢加入B料，继续搅拌2-3分钟；最后加入C料（粉剂），搅拌3-5分钟至混合物均匀一致（无结块、沉淀）；搅拌时需避免混入空气，防止砂浆层出现气泡；若砂浆过稠（影响施工），可适量添加专用稀释剂（用量≤5%），但需避免过度稀释。

3. 熟化与过滤：调配好的砂浆需静置熟化30分钟（使主剂与固化剂充分反应），以提高漆膜的致密性与附着力；熟化后用200目纱网过滤，去除杂质，确保涂抹效果。

四、改性环氧砂浆涂装

1. 施工方式选择：优先采用无气喷涂（适用于大面积施工，漆膜均匀、效率高），喷嘴尺寸1.5-2.0mm，喷涂压力0.3-0.5MPa；若为小面积修补或复杂部位（如阴阳角、管根），可采用镘刀刮涂或滚筒刷涂辅助。

2. 涂抹过程控制：将过滤后的砂浆倒入镘刀或滚筒，沿自上而下、从左到右的顺序施工，确保涂层均匀覆盖（无漏涂、流挂）；第一遍涂抹采用“薄涂”方式（湿膜厚度约30μm），待第一遍表干（约4小时，用手轻触无粘感）后，进行第二遍涂抹（湿膜厚度约30μm，总厚度约60μm）；第二遍涂抹需与第一遍方向垂直（如第一遍从左到右，第二遍从上到下），确保涂层致密。

3. 厚度与平整度要求：改性环氧砂浆总厚度需达到设计要求（通常60-100μm，根据户外环境调整）；用测厚仪随机抽检3-5个点，厚度偏差≤10%；若厚度不足，需补涂至符合要求；涂抹过程中需随时用1m靠尺检查平整度，确保墙面平整（误差≤2mm），阴阳角、分格缝等部位圆顺。

五、养护与固化

1. 初期养护：砂浆涂抹完成后，用塑料薄膜覆盖表面（防止紫外线照射、雨水冲刷或灰尘污染）；养护7天，期间禁止踩踏、堆放重物或进行后续施工（如贴砖、安装设备），避免破坏砂浆层。

2. 固化检查：养护期满后，检查砂浆层是否有开裂、起粉、脱落、变色等缺陷，若有需及时用同批改性环氧砂浆修补（用砂纸打磨缺陷部位至平整，清理干净后涂装）；固化后的砂浆层应密实、无针孔，用手敲击无空鼓声，表面呈现均匀的光泽（如设计要求为哑光，则需用哑光清漆调整）。