高弹液体屋面卷材施工方法

高弹液体屋面卷材具有良好的弹性、防水性和抗老化性能，适用于各类屋面防水工程。其详细施工方法：

施工前准备

1. 材料准备

高弹液体屋面卷材：选择质量合格、符合屋面防水工程要求的产品。检查卷材的、型号、规格，确保其性能满足工程需要，如拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性等指标。查看产品的生产日期、保质期，卷材应无沉淀、分层、结块等现象。

配套材料：基层处理剂，用于增强卷材与基层的粘结力；密封膏，用于处理屋面阴阳角、管道根部、水落口等部位的密封；增强胎体材料（如玻纤网格布，根据设计要求选用），可提高防水层的强度和抗裂性能。

2. 工具准备

基层清理工具：扫帚、毛刷、吹风机、高压水枪、钢丝刷、砂纸等，用于清扫基层表面的灰尘、杂物，去除油污、铁锈等。

施工工具：滚刷、毛刷、刮板、喷枪（适用于喷涂施工）、剪刀（裁剪增强胎体材料）。

检测工具：含水率测试仪检测基层含水率；靠尺检查基层平整度；温度计和湿度计测量施工环境的温度和湿度。

防护型用品：准备手套、口罩、护目镜、工作服等，保障施工人员。

3. 基层处理

清洁：先用扫帚清扫屋面基层表面的灰尘、砂石、树叶等杂物，再用毛刷清理缝隙中的灰尘。油污，使用专用清洁剂擦拭，然后用清水冲洗，自然晾干或用吹风机吹干。

打磨：使用砂纸或打磨机对基层表面的凸起、浮浆、脱模剂等进行打磨，使基层平整、粗糙，增强粘结力。打磨后，用吹风机或高压水枪清除灰尘。

修补：检查基层是否存在裂缝、孔洞、麻面等缺陷。小于0.3mm的裂缝，可直接用基层处理剂或高弹液体屋面卷材材料多次涂刷填补；大于0.3mm的裂缝，开凿成“V”形槽，深度10 - 15mm，宽度5 - 10mm，用密封膏填充压实，再用基层处理剂或高弹液体屋面卷材涂刷覆盖。孔洞和麻面剔除松散部分，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆填充平整，干燥后打磨。

检测：用含水率测试仪检测基层含水率，一般要求不超过9%。用2m靠尺检查基层平整度，误差不超过5mm。不平整部位打磨或用水泥砂浆找平。用温度计和湿度计检测施工环境温度应在5℃ - 35℃之间，相对湿度不超过85%。

施工工艺

1. 涂刷基层处理剂

调配：按照基层处理剂产品说明书的要求，将基层处理剂搅拌均匀。如需稀释，使用规定的稀释剂，并严格控制稀释比例。

涂刷：用滚刷或毛刷均匀涂刷在基层表面，避免漏刷、堆积、流坠，厚度控制在0.2 - 0.3mm。阴阳角、管道根部、水落口等部位，先用毛刷进行加强处理，增加涂刷遍数。

干燥：让基层处理剂自然干燥，干燥时间根据环境温度、湿度以及基层处理剂的种类而定，一般在4 - 8小时，以手指触摸表面不粘手为准。干燥过程中防止基层被污染或破坏。

2. 高弹液体屋面卷材施工

搅拌：将高弹液体屋面卷材充分搅拌，确保无沉淀、结块，达到均匀的流体状态。

涂刷施工（无增强胎体材料）

第一遍涂刷：用滚刷或毛刷从屋面的一端开始，按照一个方向进行涂刷，避免来回刷，涂刷应均匀，无漏刷、堆积，厚度控制在0.5 - 0.7mm。阴阳角、管道根部、水落口等易渗漏部位，先进行重点涂刷，增加涂刷遍数。

干燥：第一遍涂刷完成后，根据材料的干燥时间要求，让其充分干燥。一般干燥时间在6 - 12小时，具体时间根据环境温度、湿度以及材料特性而定。干燥过程中避免基层表面接触水或其他污染物。

后续涂刷：待第一遍涂层完全干燥后，进行第二遍涂刷。第二遍涂刷方向应与第一遍垂直，以确保涂层的均匀性和完整性。涂刷方法和厚度要求与第一遍相同。根据工程要求，可能需要进行第三遍甚至更多遍涂刷，每遍涂刷都要在前一遍涂层完全干燥后进行，且相邻两遍涂刷方向相互垂直。总厚度应达到设计要求，一般为1.5 - 2mm。

粘贴增强胎体材料施工

第一遍涂刷：同无增强胎体材料的第一遍涂刷方法，在基层表面均匀涂刷一层高弹液体屋面卷材，厚度控制在0.6 - 0.8mm左右。

铺设增强胎体材料：在第一遍涂刷的材料未完全干燥前，将预先裁剪好的增强胎体材料（如玻纤网格布）平铺在涂层上。铺设时应从一端开始，边铺边用刮板或毛刷将布压入涂层中，使其与涂层充分粘结，同时排除布下的空气，避免出现空鼓。增强胎体材料的搭接宽度应不小于100mm，且搭接部位应平整、牢固。阴阳角、管道根部等部位，应将增强胎体材料裁剪成合适的形状，进行紧密粘贴，确保防水的整体性。

第二遍涂刷：在增强胎体材料铺设完成后，立即用滚刷或毛刷在布上均匀涂刷一层高弹液体屋面卷材，将增强胎体材料完全覆盖，厚度控制在0.6 - 0.8mm左右。涂刷过程中要确保材料充分渗透到增强胎体材料中，进一步增强粘结力。

干燥及后续涂刷：待第二遍涂层干燥后（干燥时间同前），按照设计要求和涂刷施工方法，进行第三遍或更多遍涂刷，以达到规定的防水厚度。每遍涂刷方向应相互垂直，保证涂层质量。

3. 收头处理

屋面防水施工完成后，对防水层的收头处、阴阳角、管道根部、水落口等部位，用密封膏进行密封处理。密封膏应涂抹均匀、饱满，确保无渗漏隐患。

卷材与基层的连接处，可用水泥砂浆进行抹面保护，防止防水层受到外力破坏。

质量检查与验收

1. 外观检查：施工完成后，对屋面防水层进行外观检查。防水层应表面平整、均匀，无裂缝、孔洞、气泡、剥落等缺陷。增强胎体材料应粘贴牢固，无空鼓、褶皱，搭接宽度符合要求。

2. 厚度检测：使用针刺法或涂层测厚仪对防水层厚度进行检测。每100㎡至少检测3处，平均厚度应达到设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

3. 蓄水试验：屋面防水层施工完成后，应进行蓄水试验。蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间不少于24小时。蓄水试验过程中，仔细观察防水层表面有无渗漏现象。如有渗漏，应及时标记渗漏部位，进行修补处理，直至无渗漏为止。

4. 物理性能检测：按照相关标准要求，对高弹液体屋面卷材进行物理性能检测，如拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性等。检测结果应符合产品标准和设计要求。

成品保护

1. 防水层施工完成后，应及时采取保护措施，防止防水层受到后续施工的破坏。在防水层上进行其他作业时，应铺垫木板、塑料布等保护材料，避免尖锐物体划伤防水层。

2. 严禁在防水层上堆放重物、高温物体或进行明火作业。如需要在防水层上进行焊接等高温作业，必须采取有效的防火隔热措施，防止防水层受热损坏。

3. 后续施工过程中，要注意保护好防水层的收头、阴阳角、管道根部等关键部位，避免因碰撞、挤压等造成防水层的损坏。如发现防水层有损坏，应及时进行修补，确保防水效果。