环氧树脂修补胶施工方法

环氧树脂修补胶施工方法

环氧树脂修补胶是针对混凝土结构缺陷（如坑洞、裂缝）、表面防护（防碳化、防腐蚀）及加固找平设计的双组份改性环氧树脂胶粘剂，具有高粘结力、抗老化、耐介质侵蚀等特点，广泛应用于建筑工程加固与修复场景。其施工流程需严格“材料准备→基层处理→胶体配制→涂抹施工→固化养护”的标准化步骤，确保修补效果与结构。

一、施工前准备

1. 材料与工具检查：选择符合《工程结构加固材料性鉴定技术规范》（GB 50728-2011）的环氧树脂修补胶（如A、B双组分，钢-混凝土粘接抗剪强度≥2.5MPa，抗压强度≥65MPa），配套工具包括搅拌器（电锤+搅拌齿）、腻刀、角磨机、电子秤、空压机、防护用具（手套、护目镜、防尘口罩）等；确保工具无油污、无杂质，避免污染胶体。

2. 基层检查与处理：

混凝土基层：凿除表面浮浆、砂粒、疏松层（直至露出新鲜粗骨料），用压缩空气吹净浮尘；较大凹坑用环氧修补胶修补平整（修补厚度≤5mm）；施工前需清除表面水膜，干燥环境下粘结性能更优（若需潮湿面施工，需确保无明水）。

钢板基层：用于粘钢加固时，需用钢丝刷或砂轮机除油、除锈（直至露出金属光泽），再用角磨机进行粗糙处理（纹路深度≥1mm），确保表面干燥、无杂质。

二、环氧树脂修补胶配制

1. 配合比控制：严格按照产品说明书的比例调配（通常A组分:B组分=2:1，重量比），禁止擅自调整比例（如增加固化剂会导致胶体早期固化，减少则会延长固化时间）。

2. 搅拌要求：

人工搅拌：少量（≤0.5kg）时，用油灰刀在洁净干燥的平板（如木板、玻璃）上反复拌和，直至色泽均匀（无夹色、无气泡）。

机械搅拌：大量（＞0.5kg）时，使用专用搅拌器（转速≥300r/min），将A组分倒入容器，缓慢加入B组分，沿同一方向搅拌10分钟左右，确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。

3. 熟化与过滤：调配好的胶体需静置15-30分钟（使A、B组分充分反应），提高致密性；用200目纱网过滤，去除未分散的结块或杂质，避免涂抹时堵塞。

三、不同场景的涂抹施工

1. 混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀）：

施工前打磨去除混凝土表面浮浆、砂粒、疏松层，直至露出粗骨料；确保表面清洁（无油污、粉尘）。

用腻刀将环氧树脂修补胶均匀涂抹至防护区域，厚度控制在2-5mm（过薄影响防护效果，过厚易流淌）；涂抹时需“薄而匀”，避免出现空鼓。

2. 缺陷修补或加固找平：

先清除疏松混凝土（直至露出坚实基层），再按表面防护的要求处理基层。

用腻刀将环氧树脂修补胶涂抹至缺陷或找平区域，厚度根据设计要求调整（通常10-20mm）；若胶体过稠，可加入少量碳纤维粘贴底胶胶液稀释（需确保稀释后性能符合要求）。

3. 裂缝封闭：

宽度＞0.2mm的裂缝，建议先用切割机沿裂缝扩缝（宽度扩展至20-30mm，深度至裂缝底部），确保环氧树脂修补胶能充分渗透。

用腻刀将环氧树脂修补胶均匀涂抹至裂缝及周边区域（厚度≥1mm），封闭裂缝；涂抹时需排出胶层内的空气，避免形成气泡。

4. 辅助施工（封闭周边缝隙、粘贴注胶嘴）：

在灌注粘贴钢板或裂缝注胶修补时，用环氧树脂修补胶封闭钢板周边缝隙（厚度≥1mm）及注胶嘴粘贴部位（确保缝隙无渗漏）；涂抹时需压实，避免注胶时胶液从缝隙渗出。

四、固化与养护

1. 固化时间：环氧树脂修补胶的固化速度受温度影响较大：

常温（25℃左右）：24小时内达到初始固化（可承受轻微扰动），72小时后完全固化，可投入使用。

低温（5℃以下）：固化速度减慢，48小时达到初始固化，168小时（7天）完全固化；需采取保温措施（如覆盖棉被、加热灯），确保环境温度≥5℃。

2. 养护要求：固化前禁止踩踏、碰撞施工区域；若需在养护期间进行其他施工（如水电安装），需采取防护措施（如覆盖木板），避免破坏胶层。

五、施工注意事项

1. 材料储存：环氧树脂修补胶需密封储存（A、B组分分开存放），置于阴凉干燥处（温度5-35℃），避免阳光直射或冻结；储存期≤12个月，超过期限需重新检测性能。

2. 施工环境：施工温度宜为5-35℃，相对湿度≤70%；高于35℃时需采取降温措施（如覆盖遮阳布），低于5℃时需加热搅拌用水（至20-30℃），避免胶体固化异常。

3. 防护：施工人员需佩戴防护用具（手套、护目镜、防尘口罩），避免接触胶体（环氧树脂可能引起皮肤过敏或呼吸道刺激）；施工现场需配备消防器材（灭火器、消防砂），禁止烟火。

4. 成品保护：固化前禁止踩踏、碰撞施工区域；若需在养护期间进行其他施工，需采取防护措施（如覆盖木板），避免破坏粘结层。