防水涂料液体卷材施工方法

防水涂料液体卷材施工方法

一、施工前准备

（一）材料准备

1. 防水涂料液体卷材：检查产品的、规格、型号，确保其符合工程设计要求。查看产品的生产日期、保质期，材料应无沉淀、分层、结块等现象。

2. 配套材料：

基层处理剂：用于增强防水涂料与基层的粘结力，根据基层材质和防水涂料特性选择匹配的基层处理剂。

增强材料（可选）：如聚酯无纺布、玻纤网格布等，在一些对防水性能要求较高或基层情况复杂的部位使用，增强防水层的抗拉强度和抗裂性能。

密封材料：用于对阴阳角、管道根部、施工缝等部位进行密封处理，防止渗漏。

（二）工具准备

1. 基层处理工具：扫帚、钢丝刷、砂纸、吹风机、高压水枪等，用于清理基层表面的灰尘、杂物、油污、铁锈等。

2. 施工工具：滚刷、毛刷、刮板、喷枪（适用于喷涂施工）、剪刀（裁剪增强材料）、卷尺等。工具应保持清洁、无破损，以保证施工质量。

3. 检测工具：含水率测试仪用于检测基层含水率；靠尺用于检查基层平整度。

4. 防护型用品：准备手套、口罩、护目镜、工作服等，保障施工人员。

（三）基层处理

1. 清洁：先用扫帚清扫基层表面的灰尘、砂石、树叶等杂物，然后使用钢丝刷清除油污、铁锈等顽固污渍。油污严重的部位，可使用专用的油污清洁剂进行擦拭，再用清水冲洗干净，并自然晾干或用吹风机吹干。

2. 打磨：用砂纸或打磨机对基层表面的凸起、浮浆、脱模剂等进行打磨，使基层表面平整、粗糙，增强与防水涂料的粘结力。打磨后，用吹风机或高压水枪将基层表面的灰尘吹净或冲洗干净。

3. 修补：仔细检查基层是否存在裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷。

小于0.3mm的裂缝，可直接用基层处理剂或防水涂料进行多次涂刷填补。

大于0.3mm的裂缝，需先将裂缝开凿成“V”形槽，深度和宽度根据裂缝实际情况确定，一般深度为10 - 15mm，宽度为5 - 10mm，然后用密封材料填充压实，再用基层处理剂或防水涂料进行涂刷覆盖。

孔洞和蜂窝麻面，将松散部分剔除，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆填充平整，待其干燥后，再进行打磨处理。

4. 检测：

用含水率测试仪检测基层含水率，一般要求含水率不超过9%。若含水率过高，可采用自然晾干、加热烘干或使用基层处理剂封闭等方法降低含水率。

用2m靠尺检查基层平整度，误差应不超过5mm。不平整的部位，需进一步打磨或用水泥砂浆找平。

二、施工工艺

（一）涂刷基层处理剂

1. 调配：按照基层处理剂产品说明书的要求，将基层处理剂搅拌均匀。如需稀释，应使用规定的稀释剂，并严格控制稀释比例。

2. 涂刷：用滚刷或毛刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，涂刷方向应一致，避免出现漏刷、堆积或流坠现象。涂刷厚度要均匀，一般控制在0.2 - 0.3mm左右。阴阳角、管道根部、施工缝等部位，应先进行加强处理，可采用毛刷进行细致涂刷，增加涂刷遍数。

3. 干燥：涂刷完成后，让基层处理剂自然干燥。干燥时间根据环境温度、湿度以及基层处理剂的种类而定，一般在4 - 8小时，以手指触摸表面不粘手为准。在干燥过程中，要防止基层表面被污染或受到外力破坏。

（二）防水涂料施工

1. 搅拌：将防水涂料液体卷材搅拌均匀，确保无沉淀、结块现象。如产品有特殊搅拌要求，应按照说明书操作。

2. 涂刷施工（无增强材料）

第一遍涂刷：用滚刷或毛刷从基层的一端开始，按照一个方向进行涂刷，避免来回涂刷。涂刷应均匀，不得有漏刷、堆积现象，厚度控制在0.5 - 0.7mm左右。阴阳角、管道根部、地漏等易发生渗漏的部位，应先进行重点涂刷，增加涂刷遍数，确保这些部位的防水效果。

干燥：第一遍涂刷完成后，根据材料的干燥时间要求，让其充分干燥。一般干燥时间在6 - 12小时，具体时间根据环境温度、湿度以及材料特性而定。干燥过程中要避免基层表面接触水或其他污染物。

后续涂刷：待第一遍涂层完全干燥后，进行第二遍涂刷。第二遍涂刷方向应与第一遍垂直，以确保涂层的均匀性和完整性。涂刷方法和厚度要求与第一遍相同。根据工程要求，可能需要进行第三遍甚至更多遍涂刷，每遍涂刷都要在前一遍涂层完全干燥后进行，且相邻两遍涂刷方向相互垂直。总厚度应达到设计要求，一般为1.5 - 2mm。

3. 粘贴增强材料施工

第一遍涂刷：同无增强材料的第一遍涂刷方法，在基层表面均匀涂刷一层防水涂料，厚度控制在0.6 - 0.8mm左右。

铺设增强材料：在第一遍涂刷的材料未完全干燥前，将预先裁剪好的增强材料（如聚酯无纺布、玻纤网格布）平铺在涂层上。铺设时应从一端开始，边铺边用刮板或毛刷将布压入涂层中，使其与涂层充分粘结，同时排除布下的空气，避免出现空鼓。增强材料的搭接宽度应不小于100mm，且搭接部位应平整、牢固。阴阳角、管道根部等部位，应将增强材料裁剪成合适的形状，进行紧密粘贴，确保防水的整体性。

第二遍涂刷：在增强材料铺设完成后，立即用滚刷或毛刷在布上均匀涂刷一层防水涂料，将增强材料完全覆盖，厚度控制在0.6 - 0.8mm左右。涂刷过程中要确保材料充分渗透到增强材料中，进一步增强粘结力。

干燥及后续涂刷：待第二遍涂层干燥后（干燥时间同前），按照设计要求和涂刷施工方法，进行第三遍或更多遍涂刷，以达到规定的防水厚度。每遍涂刷方向应相互垂直，保证涂层质量。

（三）收头处理

1. 防水施工完成后，对防水层的收头处、阴阳角、管道根部等部位，用密封材料进行密封处理。密封材料应涂抹均匀、饱满，确保无渗漏隐患。

2. 卷材与基层的连接处，可用水泥砂浆进行抹面保护，防止防水层受到外力破坏。

三、质量检查与验收

1. 外观检查：施工完成后，对防水层进行外观检查。防水层应表面平整、均匀，无裂缝、孔洞、气泡、剥落等缺陷。增强材料应粘贴牢固，无空鼓、褶皱，搭接宽度符合要求。

2. 厚度检测：使用针刺法或涂层测厚仪对防水层厚度进行检测。每100㎡至少检测3处，平均厚度应达到设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

3. 蓄水试验

屋面、卫生间、厨房等有防水要求的部位，应进行蓄水试验。蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间不少于24小时。

蓄水试验过程中，仔细观察防水层表面有无渗漏现象。如有渗漏，应及时标记渗漏部位，进行修补处理，直至无渗漏为止。

四、成品保护

1. 防水层施工完成后，应及时采取保护措施，防止防水层受到后续施工的破坏。在防水层上进行其他作业时，应铺垫木板、塑料布等保护材料，避免尖锐物体划伤防水层。

2. 严禁在防水层上堆放重物、高温物体或进行明火作业。如需要在防水层上进行焊接等高温作业，必须采取有效的防火隔热措施，防止防水层受热损坏。

3. 后续施工过程中，要注意保护好防水层的收头、阴阳角、管道根部等关键部位，避免因碰撞、挤压等造成防水层的损坏。如发现防水层有损坏，应及时进行修补，确保防水效果。