防水防腐环氧砂浆施工方法

防水防腐环氧砂浆施工方法

防水防腐环氧砂浆是一种以环氧树脂为核心基料，复合固化剂、防腐蚀填料（如石英砂、重晶石）及防水剂（如硅灰）的功能性特种砂浆，通过“粘结-防护-补强”多重作用，适用于污水处理池、厂地面、地下管道接口、海边混凝土结构等腐蚀与潮湿环境中的防水、防腐及修复工程。其施工需严格“基层预处理→界面封闭→砂浆制备→分层施工→养护固化”的流程，确保涂层与基层紧密结合，发挥最佳防水防腐效果。

一、施工前准备

1. 基层处理（关键环节）：彻底清除基层表面的油污、浮灰、松散颗粒（用钢丝刷打磨、高压水枪冲洗或喷砂处理），确保基面坚实、平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；旧混凝土基层，需凿除松动部分，用聚合物砂浆（如环氧砂浆或水泥砂浆）修补抹平；阴阳角需做成圆弧过渡（半径≥50mm），避免应力集中导致涂层开裂；基层含水率需≤6%（用湿度计检测），若含水率过高，需采用烘干（如热风机）或通风措施降低。

2. 材料与工具准备：根据产品说明书准备防水防腐环氧砂浆（双组份或多组份，需提前搅拌均匀）、配套底漆（环氧基液）、石英砂（用于增稠）、刮板、搅拌器（电动/低速）、滚筒、防护用具（手套、护目镜、防毒面具）等；确保材料在有效期内（通常为6个月），储存温度为5-35℃，避免阳光直射或冻结。

二、涂刷封闭底漆

1. 底漆作用：封闭基层毛细孔，增强防水防腐环氧砂浆与基层的粘结力（可提高30%以上），防止腐蚀介质（如水、盐、酸）渗透至基层。

2. 施工要点：待基层干燥后，用滚筒或毛刷均匀涂刷底漆，厚度约0.1-0.2mm；涂刷时需“薄而匀”，避免流挂或漏涂（重点处理阴阳角、裂缝等薄弱部位）；底漆固化时间需20-60分钟（以手触拉丝至10mm断开为准），固化后再进行下一步施工。

三、防水防腐环氧砂浆搅拌

1. 配合比要求：严格按照产品说明书的比例调配（通常为砂浆粉料:A组份固化剂:B组份防腐剂/防水剂=100:5:5-10，具体以厂家数据为准），确保防水与防腐性能达标。

2. 搅拌步骤：将A组份固化剂倒入洁净容器，加入B组份防腐剂/防水剂，搅拌均匀（约1分钟）；再加入砂浆粉料，用电动搅拌器（转速≥300r/min）搅拌3-5分钟，直至无结块、均匀一致；若砂浆过稠（影响施工），可适量添加清水（用水量约为砂浆粉料的18%-20%），但需避免加水过多导致强度下降（强度可能降低10%-20%）。

四、砂浆分层施工

1. 单层施工（厚度≤2cm）：若施工厚度为2cm，可将搅拌好的砂浆一次性涂抹于基层上；涂抹时用刮板沿逆水流方向（如地下管道、水池）或“先顶面、再侧面、后底面”的顺序施工，确保砂浆与基层紧密结合，无空鼓、气泡；待砂浆初凝（表面失去塑性但仍可压抹出光泽）后，用抹刀进行提浆、收面，确保表面密实、平整（误差≤1mm）。

2. 双层施工（厚度＞2cm）：若施工厚度超过2cm，需分两次施工：第一层砂浆涂抹后，待其初凝（人踩上去有脚印但不下陷）时，进行第二层施工；第二层施工前，需将第一层表面的余灰清扫干净并洒水湿润（保持表面潮湿，避免砂浆失水过快），然后将砂浆压入第一层的坑凹处，确保无漏压、表面平整；两层砂浆的施工间隔需控制在24小时内（避免间隔过长导致层间粘结力下降）。

五、养护与固化

1. 养护要求：施工完成后，用塑料薄膜或锯末覆盖表面（防止水分快速蒸发），养护7-14天；养护期间（尤其是前7天）避免踩踏、重物压迫或雨水冲刷；温度以15-30℃为宜，低于5℃需采取保温措施（如覆盖棉被），高于35℃需遮阴（如覆盖遮阳网）。

2. 固化检查：养护期满后，检查涂层是否有脱落、开裂、起粉等缺陷，若有需及时修补（用同批砂浆填补并压实）；固化后的涂层应密实、无针孔，用手敲击无空鼓声；用表面电阻测试仪检测防腐性能（要求表面电阻率≥1×10⁹Ω，防止静电集聚），用不发火试验（用铁锤敲击砂浆表面，观察是否产生火花）验证不发火性能（适用于易燃易爆场所）；用防水试验（如蓄水24小时，观察是否有渗漏）验证防水性能。