地面起砂可以作为自流平水泥,而自流平水泥是解决地面起砂问题的常用和有效材料之一。
自流平水泥对砂地面的适用性
自流平水泥通过高流通性(倒入路面后自动找平)和透水性(渗入混凝土表面3~5毫米),可以有效修复砂地面的关键缺陷——表面孔隙、疏松颗粒和毛孔。干燥固化后形成的高密度涂层(断裂延伸率≥800%),可以添加砂造成的缝隙,阻止水分、气体和腐蚀介质的进一步渗透,从而解决起砂、起灰的问题。
二是自流平水泥处理起砂难题的核心优势
1. 高渗透性干燥固化:能主动渗透到混凝土表面,修复初期微缺点(如水泥水化不完全形成的毛孔),产生“隐形防水层”,从源头避免沙粒松动。
2. 强粘结力:固化后与原混凝土基层结合牢固(粘结强度)≥1.0MPa),防止传统的“覆盖”修补(如撒水泥粉)容易出现脱壳、空鼓等问题。
3. 高强度耐磨:硬化后的自流平水泥涂料具有较高的抗拉强度。(≥耐磨性(磨耗量20MPa)≤0.05g/cm²),能够承受日常行走、轻微碰撞等荷载,适合长期使用起砂地面。
4. 平面度好:自流平施工后,可控制地面平整度。±在1mm以内,为后续地板、瓷砖等饰面材料铺设理想底层,避免因底层不平而造成的饰面空鼓。
自流平水泥应用于砂地面的前提条件
尽管自流平水泥适合起砂地面,但首先要满足以下底层规定,保证施工效果:
1. 底层清洁:彻底清除砂地上的浮灰、油渍、疏松颗粒(可用打磨机打磨或高压风清洗),确保底层无杂质。
2. 干燥湿度规定:底层含水量≤10%(采用专用湿度检测仪检测),防止自流平水泥施工后由于底层水分流失而导致涂层开裂。
3. 强度要求:底层混凝土强度要求≥如果强度不足(例如,10MPa(可以通过回弹仪测试)<10MPa),首先要进行加固(例如灌注水泥浆)。
4. 平面度规定:底层两米范围内的高低差≤4mm(用2m靠尺检查),如果平面度差,首先要进行初步找平(例如用水泥砂浆修复)。
四是施工注意事项
1. 基层处理:抛光后,应使用吸尘器彻底清洁灰尘,以确保底层没有残留杂质;如果沙子严重,可以涂上混凝土表面处理剂(如环氧树脂改性剂),提高自流平和基层之间的附着力。
2. 材料混合:严格执行产品手册的水灰比(一般为1:4~1:5)搅拌自流平水泥,搅拌时间≥3分钟,确保浆体均匀无结块;搅拌后需要在30分钟内完成。
3. 施工厚度:根据起砂水平选择施工厚度(一般为2~5mm),一次施工厚度不得超过10mm,以免因厚度过大而导致涂层开裂。
4. 维修规定:完成后24小时内禁止踩踏或堆积重物;7天内避免接触水或化学物质,确保涂层足够干燥。
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