镀铜混凝土钢纤维

镀铜混凝土钢纤维的基本定义

镀铜混凝土钢纤维是一种高性能混凝土金属纤维增强材料，采用高强度钢丝制成的细长纤维(增加与混凝土机械的锚固力)，采用冷拉工艺制成，表层按电镀或化学镀工艺覆盖一层致密的铜层(保护腐蚀介质)。其主要结构是“两侧弯钩”镀铜层是一种特殊的混凝土(如活力粉末混凝土RPC)，兼具与混凝土的附着力和耐腐蚀性。、UHPC超高性能混凝土、纤维增强混凝土)的关键增强成分。

关键技术参数

镀铜混凝土钢纤维的性能主要取决于结构尺寸、力学强度和表面处理，典型参数如下：

结构尺寸：孔径0。18-0。25mm(细孔径设计提升与混凝土粘接面积)，长度12-14mm(与混凝土浇筑的可操作性兼容，过长容易结块，过短则增强效果)；

物理性能：抗压强度≥2850MPa(有些产品可以达到3000MPa以上，远远高于普通高碳钢纤维)，延伸率≥5%(具有一定的塑性，防止纤维在混凝土开裂时突然破裂)；

表面处理：镀铜层厚度为0。01-0。03mm(均匀致密，合理阻隔水分、氯离子等腐蚀介质)。

功能的关键功能

镀铜混凝土钢纤维对混凝土有明显的增强和改性作用，其主要功能包括：

1。抗拉强度和抗拉强度大幅提高：混凝土本身抗压强度较低(约为抗拉强度的1/10)，与镀铜钢纤维混合后，抗压强度可提高20%-50%(例如C30混凝土原抗压强度约2。0MPa，混合后可达2。4-3。0MPa)，抗拉强度提高40%-80%；

2。提高抗裂性和抗冲击性能:两侧弯钩设计使纤维和混凝土“机械锚固”，有效防止混凝土内部微裂缝的萌生和扩张；同时，钢纤维可以吸收冲击能量，冲击抗压韧性可以提高2-7倍(例如，水泥混凝土的断裂韧性约为1。5kJ//m²，加入后可以达到3-10kJ//m²）；

3。提高耐久性和耐腐蚀性：镀铜层隔离混凝土中的腐蚀介质(如水、O2)、氯离子)，避免钢纤维生锈；即使混凝土开裂，表面纤维的锈蚀也会被铜层减缓，混凝土的抗冻融性明显提高(300次冻融后强度损伤≤20%）、抗碳化和抗盐蚀性能；

4。改善全面性和粘结能力:随机分布的钢纤维与混凝土基材紧密相连，产生“纤维-基材”合作受力系统，提高混凝土抗拉强度(提高50%以上)和抗折强度(提高40%-80%)。

典型的应用领域

在强度、耐久性和抗冲击性要求较高的混凝土工程中，镀铜混凝土钢纤维主要应用于：

充满活力的粉末混凝土（RPC）：作为RPC的重要增强材料，用于制造高铁预制件(如轨道板、桥梁构件)、RPC盖板(如高速公路、飞机跑道盖板)、主要工程构件(如核电厂壳、多层建筑核心筒)；

关键工程加固:用于加固桥梁、隧道、港口物流、厂房等结构(如修复梁、板、柱裂缝、提高承载力)，替代或部分替代钢筋(可减少钢筋规格1-2毫米，减少钢筋用量)。；

独特环保工程：适用于高寒地区(如青藏铁路、北方桥梁)、沿海城市(如港口、跨海大桥)和具有腐蚀介质的工程(如污水处理站、工厂)，抵抗冻融、盐蚀、化学腐蚀等破坏；

交通基础设施：广泛应用于桥梁、铁路工程、机场工程、管网工程、水利堤坝等，提高结构的抗冲击性和耐久性。

施工注意事项

为了确保镀铜混凝土钢纤维在混凝土中达到最佳增强效果，施工要求如下：

掺量操作：根据工程要求，钢纤维容积率一般为0。5%-2%(例如地面建设30-80kg/m³，桥梁建设50-100kg//kgm³，UHPC 200kg/m³）；过多的掺量会导致混凝土工作能力下降(例如流动性下降)，过短会导致效果不佳；

搅拌工艺：选用强制搅拌机，先将水泥、石料、水干混合2-3分钟，再倒入钢纤维湿混3-5分钟(防止纤维结块)；混合时间不宜过长(过长会造成纤维弯曲变形，危害粘接效果)；

维修规定：现浇混凝土后应及时维修(如覆盖塑料薄膜、撒水)，保持湿润状态(空气湿度)≥90%）；常温保养7天，设计强度可达80%，28天完全干燥；冬季施工需采取保温措施(如覆盖被子、加热棚)，避免混凝土受冷；

施工操作：防止钢纤维立即接触皮肤(避免刮伤)，施工过程中严禁踩踏搅拌好的混凝土(避免纤维下移)。